укції обмеженої номенклатури в окремих структурних виробничих підрозділах (цехах) підприємства або виконанням на робочих місцях суворо визначених стадій технологічного процесу. Спеціалізація може бути пооб'єктної (по готовій продукції в цілому), подетальної (з виготовлення окремих деталей) і пооперационной (щодо здійснення окремої операції технологічного процесу).
Безперервність. Цей принцип передбачає таку організацію виробничого процесу, при якій зупинки скорочуються до мінімально необхідних значень або навіть повністю ліквідуються перерви в знаходженні предмета праці (вихідної сировини, напівфабрикату) в обробці. Принцип безперервності виробничого процесу сприяє скороченню перерв у використанні живого праці та виробничого обладнання, що має дотримуватися на всіх ієрархічних рівнях: від кожного робочого місця, дільниці, цеху до підприємства в цілому. Він припускає передачу предметів праці з однієї операції на іншу без затримок і простою устаткування і робітників. Реалізація принципу безперервності, гарантуючи економію робочого часу робітників, зниження часу роботи устаткування «вхолосту», забезпечує підвищення економічної ефективності виробництва. Оцінку рівня безперервності виробничого процесу можна здійснити за допомогою наступних показників:
коефіцієнт корисного завантаження устаткування за часом, що оцінює ступінь безперервності використання засобів праці;
коефіцієнт безперервності виробничого процесу, який визначається відношенням часу, необхідного для виконання всіх стадій технологічного процесу, до тривалості виробничого циклу.
Ритмічність. Це один з найважливіших принципів організації виробничих процесів, що означає, що всі окремі стадії і виробничий процес в цілому по виготовленню певного числа виробів повторюються через строго встановлені періоди часу, тобто ритмічність виражається в рівномірному випуску продукції або русі предметів праці в однакові проміжки часу на всіх етапах технологічного ланцюжка, а також регулярної повторюваності окремих операцій.
Пропорційність. Цей принцип організації виробничого процесу передбачає дотримання необхідних пропорцій, визначених співвідношень між окремими стадіями виробництва, а також між основними, допоміжними і обслуговуючими процесами. Суть цієї пропорційності зводиться в першу чергу до дотримання точних пропорцій у величині продуктивної потужності як окремих цехів основного виробництва, так і потужностей виробничих ділянок всередині одне і того ж цеху. Суть пропорційності зводиться до наявності реальних можливостей випуску заданого обсягу продукції в одиницю часу на всіх стадіях виробничого процесу. Порушення принципу пропорційності обумовлює виникнення так званих вузьких місць в тій чи іншій технологічному ланцюжку, з одного боку, що стримують зростання обсягів виробництва, а з іншого - недогрузку, погіршення використання обладнання, встановленого в інших ланках цього ланцюжка.
Паралельність. Принцип паралельності в організації виробничих процесів передбачає одночасне виконання окремих стадій технологічного процесу, суміщення в часі виконання основних і допоміжних операцій. Цей принцип проявляється за умови одночасної обробки декількох одиниць одних і тих же виробів на різних операціях і виконання всіх операцій з виготовлення одного або декількох найменувань виробів на різних робочих місцях. Підвищення ступеня паралельності операцій призводить до скорочення тривалості виробничого циклу і до економії робочого часу.
Прямоточність. Це принцип, згідно з яким при організації виробничого процесу повинно забезпечуватися найкоротша відстань руху предметів праці в процесі виробництва продукції. Рух виготовленої деталі (або вироби) по робочих місцях, дільницях і цехах має бути по можливості максимально прямолінійним, має відбуватися без зворотних і зустрічних переміщень. Прямоточність досягається в результаті раціонального розміщення цехів, дільниць, робочих місць в послідовності виконання операцій і окремих стадій, тобто по ходу технологічного процесу.
Автоматичність. Даний принцип передбачає таку організацію виробничого процесу в цілому та окремих його стадій, яка забезпечує максимально можливий рівень їх автоматизації або механізації. Автоматизація виробничого процесу покликана вирішувати ряд проблем технічного, економічного і соціального характеру. Існує багато технологічних процесів виробництва особливо складних і трудомістких видів продукції, здійснення яких без їх автоматизації в принципі неможливо, тобто технічно не здійсненно. Деякі процеси виробництва, хоча в принципі і осуществіми вручну, але будучи автоматизованими, забезпечують підвищення технічного рівня виробництва, а на цій основі - скорочення трудомісткості виробництва, зниження травматизму працівників, підвищення якості виготовленої продукції. Рішення економічних про...
