ірювання.
Таким чином:
;
;
;
;
.
Штучно-калькуляционное час:
Норми часу для всіх операцій зведені в таблицю 1.3.1
Таблиця 1.3.1 Норми часу для кожної операції
Найменування операцііШтучно-калькуляционное час, мін015 - Токарно-гвинторізна (чорнова) 4,25020 - Токарно-гвинторізна (чорнова) 3,89025 - Токарно-гвинторізна (напівчистова) 3,71030 - Токарно-гвинторізна ( напівчистова) 3,68035 - Токарно-гвинторізна (чистова) 4,13040- Токарно-гвинторізна (чистова) 3,87045 - Зубофрезерная13,57060 - Внутрішліфовальная5,26070 - Протяжная3,34
Для даного курсового проекту всі операції згруповані по виконують дану операцію верстатів. Так все токарські операції виконуються на автоматичному токарному виробничому модулі, інші операції з таблиці 1.3.1 умовно виконуються на фрезерному виробничому модулі.
Таблиця 1.2 Розрахунок штучно-калькуляційного часу
№п.п.Дліна, ммtш.к.ток, мінtш.к.фрез, минtш.к.136,0023,5313,5737,10265,0042,4824,5066,99345,0029,4116,9646,38480,0052,2930,1682,44560,0039,2222,6261,83690,0058,8333,9392,75750,0032,6818,8551,53870,0045,7526,3972,14940,0026,1415,0841,221050,0032,6818,8551,53Итого383,02220,89603,91
Штучно-калькуляционное час для першого рядка взято з вихідного завдання.
Розрахуємо штучно-калькуляционное час для решти заготовок, виходячи із пропорції їх довжин:
Приклад розрахунку для другого рядка:
;
;
;
1.3 Вибір технологічного обладнання
На токарну обробку відводиться 383 хвилини, на фрезерну йде 221 хвилина.
Відповідно до заданого кількість фрезерних верстатів Nфр=7, знайдемо у пропорційному співвідношенні кількість токарних верстатів:
Таким чином, вибираємо для виробничого цеху:
· 13 токарних комплексів 16К30Ф3 УМ160 Ф2.81.02;
· 7 фрезерних комплексів ІР500ПМФ4;
Фонд верстатного часу для верстатів:
Де Тг - кількість робочих днів у розрахунковому періоді (260 днів); ПВМ - тривалість зміни в годинах (8:00); nсм - режим змін у добі (nсм=3); Nст - кількість верстатів токарних або фрезерних; Кв - коефіцієнт використання верстатного устаткування за часом (0,8).
Фонд часу для фрезерного обладнання:
Фонд часу для токарного обладнання:
Тоді як відповідно до фондом часу для токарного обладнання, річна програма випуску може становити:
,
продуктивність парку фрезерних верстатів обмежує річну програму випуску. Приймемо:
1.4 Вибір тари
1.4.1 Вибір складської тари
Для порівняно великих вантажів потрібно застосовувати метод визначення місткості складської вантажної одиниці допомогою теоретичної розкладки вантажів на піддони за допомогою простих моделей-формул, заснованих на взаємних співвідношеннях між розмірами вантажів і піддонів. Нижче наведено три з них, використовуючи які необхідно визначити найбільш раціональний спосіб заповнення піддонів для кожного типорозміру оброблюваних заготовок. Наприклад, модель розкладки вантажів за способом 1 (вантажі розкладаються довгою стороною уздовж довжини піддону, а короткою - уздовж ширини) має вигляд:
де N1 - кількість вантажів (штук), що поміститься в даному піддоні, при укладанні їх за способом 1;
L, B, H1 - відповідно довжина, ширина, висота піддону (H1=Н - h1);
l, b, h - відповідно довжина, ширина, висота одиниці вантажу по зовнішньому контуру.
Запис [] позначає цілу частину числа, що виходить в результаті виконання дії в дужках.
Всього шість різних способів заповнення піддонів, але для тіл обертання розміри l і b збігаються і рівні діаметру заготовки.
Залишається 3 різних варіанти:
Для кожного i-го вантажу зі всієї номенклатури проводиться перевірка за наведеними вище способам укладання і вибирається спосіб, що дозволяє найбільш повно використовувати обсяг тари.
Виходячи з того, що для всієї номенклатури вантажів у стелажному складі мають використовувати типорозмір ящикового піддона, в якості критеріїв оптимальності при його варіантному виборі слід прийняти:
§ найбільш повне використання піддону по вантажопідйомності;
§ найменший обсяг стелажного складу, необхідний для зберігання всіх вантажів.
В якості уніфікованої складської тари виберемо ящиковий підд...
