й на склад з урахуванням утворення необхідних заділів для покриття різниці в змінності роботи внутрішньоцехових відділів. У завдання даного проектування входить:
§ Вибір роботизованих технологічних комплексів;
§ Вибір тари для приймання, зберігання і транспортування всередині цеху.
§ Розрахунок інтенсивностей вантажопотоків у ГПС;
§ Визначення параметрів складу;
§ Визначення параметрів автоматичних транспортувальних пристроїв;
§ Компонування автоматизованого цеху;
У таблиці нижче представлений спрощений технологічний маршрут для формування загального уявлення про переміщення заготовок і деталей в цеху.
Таблиця 1.2
Перелік технологічних операцій проводяться для отримання деталі з вихідної заготовки.
ОпераціяНаіменованіе та короткий зміст операціі005Заготовітельная (Прокат) 010Терміческая обработка015.1Токарно-гвинторізна (чорнова) 015.2Токарно-гвинторізна (чорнова) 020.1Токарно-гвинторізна (напівчистова) 020.2Токарно-гвинторізна (напівчистова) 025.1Токарно-гвинторізна (чистова) 025.2Токарно-гвинторізна (чистовая)030Зубофрезерная035Слесарная040Термическая045Внутришлифовальная065Протяжка075Контрольная
Заготівля, перед тим як потрапити в проектований нами цех проходить підготовчу операцію. У межах нашого цеху заготівля спочатку відправляється на токарний модуль, де над нею здійснюються операції чорновий напівчистової і чистової обробки, потім переміщається на фрезерний автомат для нарізування зубів. Після того, як зуби будуть нарізані, заготівлю необхідно відправити на термічну обробку для поверхневого гарту матеріалу зубів. Термічна обробка відбувається поза цехом. Після гарту заготівля знову повертається в цех і на фрезерному модулі проводиться операція шліфування й протягання паза в отворі заготовки під вал.
1. ВИБІР ТЕХНОЛОГІЧНИХ КОМПЛЕКСІВ
1.1 Визначення мас заготовок
Обсяг заготівлі обчислюється за формулою:
Маса знаходиться за формулою:
де - V обсяг заготівлі;
- щільність матеріалу заготовки.
Таблиця 1.3 Розрахунок мас заготовок
№D, ммD1, ммL1, ммL, ммd, ммV, мм ^ 3m, кг187,0050,0027,0036,0032,0077524,250,612110,0065,0040,0065,0050,00242565,001,903145,0080,0020,0045,0060,00385925,633,034160,00110,0060,0080,0095,00405060,003,185190,00160,0035,0060,00130,00615832,504,836235,0095,0070,0090,0080,00910796,257,157290,00190,0020,0050,00140,001778025,0013,968370,00220,0030,0070,00190,003454785,0027,129390,00290,0010,0040,00260,002119500,0016,6410420,00160,0040,0050,00140,001419280,0011,14
Приклад розрахунку для першого рядка:
Обсяг першого заготовки:
В якості матеріалу заготовок обрана сталь 40Х, щільність якої
1.2 Визначення штучно-калькуляційного часу
Штучно-калькуляционное час в серійному виробництві визначається за формулою:
,
де - основний час обробки;
- допоміжний час;
- час організаційного обслуговування;
-время технічного обслуговування;
- час на відпочинок і особисті потреби;
- підготовчо - заключний час;
n - кількість заготовок в партії.
Розрахунок проводиться в наступній послідовності:
. На підставі розрахованих режимів роботи обладнання по кожному переходу обчислюємо основне (технологічне) час за формулою:
,
де - довжина оброблюваної поверхні;
- величина врізання й пробігу інструменту;
- додаткова довжина на взяття пробної стружки, що враховується при точінні різцями, крім фасонних і відрізних;
- число робочих ходів при обробці поверхні
(z - припуск на обробку; t - глибина різання).
. За змістом кожного переходу встановлюємо необхідний комплекс допоміжної роботи і визначаємо допоміжний час з урахуванням можливих і доцільних суміщень і перекриттів.
. За нормативами в залежності від операції і устаткування, встановлюємо час на організаційне і технічне обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби: ,,.
. Встановлюємо склад підготовчо-заключної роботи, обчислюємо підготовчо-заключний час і штучно-калькуляционное час.
Зробимо розрахунок норми часу для токарної чорновий операції (операція 015):
Основний технологічний час:
Допоміжний час:
,
де - час на установку і зняття деталі;
- час на управління верстатом, пов'язане з переходом;
- час на контрольні вим...
