край полірувального кола, яким виконується полірування. p> Полірувальна паста наносять на диск під час його обертання. При торканні бруска з пасти повсть забарвлюється в зелено-бурий колір. p> Але перш ніж нанести поліруючий склад на полировальник, треба переконатися в надійності його кріплення. p> Полірувальну пасту потрібно зберігати в закритому посуді або в місцях, де виключається можливість її забруднення. p> У випадки використання полірувальних суспензій, змішайте в скляній банці близько однієї чайної ложки поліруючого порошку з декількома обсягами води. До суміші додайте кілька крапель розведеного шампуню або щіпку прального порошку. Вони володіють змочувальним дією і сприяють більш рівномірному розподілу поліруючого порошку. Застосовувані в домашньому господарстві миючі засоби шкідливого дії на Полірувальником не роблять. p> Кожен поліруючий порошок повинен зберігатися в окремій банці з етикеткою, і до кожного має бути додана своя кисть. Для полірування застосовують тільки розбавлену суспензію. Густу масу, осів на дно, застосовувати не слід. Необхідно щоразу перед нанесенням суспензії гарненько її перемішувати. Також як у випадки полірувальної пасти, нанесення густий суспензії призводить до засолення полірувального кола, зниження швидкості полірування і марної витрати поліруючого порошку. Потрібне кількість наносимой суспензії для повстяних полірувальних кругів визначається по сильному фарбуванню повсті. Свіжі порції суспензії додаються кожні кілька хвилин, але треба стежити за тим, щоб поверхня не покривалася товстим шаром порошку. Використовуючи шкіряний полірувальні кола, будьте більш економні і використовуйте оксид хрому в такій кількості, щоб тільки змінити колір шкіри. У всіх випадках подавайте рівно стільки суспензії, скільки потрібно, щоб підтримувати полірувальний круг у вологому, але не в мокрому стані, дотримуючись такої концентрації порошку в суспензії, яка б забезпечувала висока якість полірування. p> До режимам полірування відносяться швидкість обертання круга (окружна швидкість) і його тиск на виріб під час обробки. Важливе значення при поліруванні має правильний вибір окружний швидкості, яка головним чином визначається полірованим матеріалом. p> Більш високі окружні швидкості використовуються в тих випадках, коли не потрібна висока якість обробки. Якщо потрібно досягти високої якості обробленої поверхні, дзеркального блиску, то обробка здійснюється при нижчих окружних швидкостях. p> При поліруванні еластичним кругом, покритим пастою або суспензією, істотний вплив робить питомий тиск полірувальником на поліруємості поверхню. Із збільшенням питомої тиску інтенсивність процесу підвищується до деяких меж, а надалі перевищення оптимальної величини тиску не тільки знижує якість обробки, але і продуктивність, передчасно зношується полірувальний круг, спостерігається помітний нагрів оброблюваних виробів. Так що оптимальний режим вам доведеться оцінювати самостійно, але з урахуванням накопиченого досвіду інших людей. Так, наприклад, коли потрібно видалити великий шар, поліруємості деталь з великим зусиллям притискають до полірувального кола. Процес полірування протікає інтенсивніше, але при цьому виріб сильно нагрівається, якість поверхні знижується. А за нагріванням полірованої деталі потрібно стежити дуже уважно, особливо коли поліруете пластмасові предмети, тому що полімери мають відносно низьку температуру розм'якшення. Якщо ж деталь у процесі полірування сильно нагрілася, то для запобігання її деформації рекомендується призупинити роботу, і почекати поки вона охолоне. p> Для підвищення якості, полірування виконується з меншим тиском, в результаті чого на оброблюваної поверхні залишаються менш помітні подряпини, досягається висока світловідбиваюча здатність обробленої поверхні. Відполіроване виріб починає блищати. У таблиці наведені орієнтовні рекомендації з вибору режиму полірування:
Режими механічного полірування полірувальним колом, покритим пастою або суспензією
поліруємості матеріал
Окружна швидкість, м/с
Питомий тиск, на оброблювану поверхню, кг/см2
Сталь, нікель
30-35
1-2
Мідь і її сплави
22-30
0,8-0,3
Алюміній і його сплави
18-22
0,4-0,1
Пластмаси
12-15
0,2-0,1
Окружна швидкість розраховується за наступною формулою:
V = (3,14 В· D В· n)/60 (м/с)
D - діаметр кола (м)
n - частота обертання круга (об/хв) p> При виборі величини питомої тиску враховуються властивості оброблюваного матеріалу. Чим м'якше матеріал, тим легше зняти шар, але тим важче досяг...
