вляються відносно менш високі вимоги, ніж у поодиноких-ном виробництві. Це означає, що в порядку розподілу праці з виробничого процесу вже виділяється функція його попередньої підготовки. В
3. Аналіз технологічності деталі
Кожна деталь повинна виготовлятися з мінімальними трудовими і матеріальними витратами. Ці витрати можна скоротити в значною мірою від правильного вибору варіанта технологічного процесу, його оснащення, механізації і автоматизації, застосування оптимальних режимів обробки і правильної підготовки виробництва. На трудомісткість виготовлення деталі надають особливий вплив її конструкція і технічні вимоги на виготовлення. Дана деталь "Гайка спеціальна" по якісній оцінці є технологічною:
- конструкція деталі складається зі стандартних і уніфікованих конструктивних елементів;
- більшість оброблюваних поверхонь деталі мають правильну простановку розмірів, оптимальні ступінь точності і шорсткість;
- конструкція деталі дозволяє виготовляти її зі стандартних і уніфікованих заготовок або заготовок, отриманих раціональним способом;
- конструкція забезпечує можливість застосування типових і стандартних технологічних процесів при виготовленні. p> Недоліком є ​​те, що
зауважень до конструкції деталі може служити достатню кількість технічних вимог, а зауваженням до конструкції деталі може служити відсутність радіуса на внутрішній поверхні пазів, крім того ця поверхня має круглу форму. Необгрунтовано завищено якість виготовлення поверхонь деталі, що не відповідає точності їх обробки. Кількісну оцінку технологічності конструкції деталі роблять за наступними, найбільш поширеним, коефіцієнтам. p> Коефіцієнт уніфікації конструктивних елементів деталі
Ку.е. = Qе.у. /Q, (2)
де Qе.у. - Число уніфікованих елементів деталі, шт.; Q - загальна кількість конструктивних елементів деталі, шт.
Коефіцієнт використання матеріалу
Кі.м = Gд. /Gз.п., (3)
де Gд. - Маса деталі за кресленням, кг; Gз.п. - маса матеріалу заготовки з неминучими технологічними втратами, кг.
Коефіцієнт точності обробки деталі
КТЧ = Qтч.і./Qтч.о., (4)
де Qтч.і - число розмірів обгрунтованої ступеня точності обробки; Qтч.о. - загальне число розмірів, що підлягають обробці.
Коефіцієнт шорсткості поверхонь деталі
Кш = Qш.і. /Qш.о. , (5)
де Qш.і. - Число поверхонь деталі не обгрунтованої шорсткості, шт.; Qш.о - загальне число поверхонь деталі, підлягають обробці, шт.
При відпрацюванні деталі на технологічність можна використовувати й інші кількісні показники згідно ГОСТ 14. 202-73. p> Для заданої деталі:
Ку.е. = 4/5 = 0,8
Кі.м = 1,9/2,8 = 0,7
КТЧ = 6/7 = 0,85
Кш = 6/10 = 0,6
На закінчення даного розділу можна говорити про тому, що дана деталь в цілому є технологічною, як з якісною, так і з кількісної оцінки. p> Проте слід врахувати деякі рекомендації: переглянути і привести у відповідність точність розмірів оброблюваних поверхонь і їх якість, крім цього уточнити форму і розміри пазів (Внутрішню поверхню)
4. Обгрунтування вибору базових поверхонь
В
При розробці технологічних операцій необхідно особливу увагу приділити вибору баз для забезпечення точності обробки деталей і виконання технічних вимог креслення.
Базою називається поверхня, вісь, лінія або точка, що належить деталі й службовці для базування (визначальні положення заготовки при її обробці). p> Базування - надання заготівлі орієнтованого положення щодо осей координат. p> Вибір технологічних баз проводимо з урахуванням принципів базування:
- за чорнову базу (базу на першій операції механічної обробки) приймаємо поверхню надалі не оброблювану або має найменший припуск;
- чорнову базу не можна використовувати більше одного разу;
- рекомендується поєднувати технологічну базу з вимірювальною та конструкторської (принцип суміщення баз);
- рекомендується приймати за технологічну базу одну і ту ж поверхню (принцип сталості баз).
Бази повинні забезпечити відсутність неприпустимих деформацій деталі, а також простоту конструкції верстатного пристосування з зручною установкою, кріпленням та зняттям оброблюваної деталі.
Для виготовлення деталі "Гайка спеціальна ", за розробленим технологічним процесом в якості базових поверхонь використовуються:
- внутрішня поверхня отвори і прилеглий торець, затиск здійснюється по внутрішній поверхні отвору (Оправлення циліндрична Розтискні);
- зовнішня циліндрична і прилегла торцева поверхні, затиск здійснюється по зовнішній циліндричної поверхні (Патрон токарний самоцентрує). <В
5. Визначення та обгрунтування методу отримання заготовки
У машинобудуванні основними видами заготовок для деталей є сталеві і чавунн...
