ологія щодо використання технологічного устаткування.
Чищення і мастило металевих форм і оснащення.
Піддон і формуюча рамка ретельно очищаються від залишків бетону за допомогою металевого скребка. Близько бетону видаляються з піддону за допомогою стиснутого повітря. На очищені поверхні наноситься мастило. Нанесення мастила на піддон виробляється за допомогою вудки-розпилювача тонким рівномірним шаром. Не слід допускати надлишків мастила на піддоні форми.
Виробляється також очищення і змащення формуючої рамки, пустотообразователей і привантажувальної щита.
Підготовка до формованию: укладання арматури, попередньо напруженого стрижнів. Складання форми. p> На посту зарядки на піддон форми відповідно до робочих креслень укладаються нижні (Ночвоподібні) сітки С2 для забезпечення товщини захисного шару бетону на сітки встановлюються пластмасові фіксатори марки ФП-1 5/15 або можна використовувати спеціальні гачки, за допомогою яких закріплюються між собою нижня і верхня сітки. Фіксатори повинні бути розташовані по полю сітки в шаховому порядку з кроком 500 мм.
Далі для попередньо напруженого виробів у упори форми відповідно до робочих креслень укладаються напружувані стрижні. Натяг стрижнів здійснюється електротермічним способом на установці для електронагрівання. Величина контрольованого в арматурі (До обтиску бетону) напруги повинна відповідати вказівкам робочих креслень: 5 500 В± 900 кгс/см 2 .
Піддон з допомогою мостового крана, оснащеного автозахвата, передається на пост формувань, де встановлюються на вібромайданчик.
За допомогою спеціальних пристосувань, якими оснащений бетоноукладач, на піддон встановлюється формуюча рамка. Далі в бортоснастки вводяться пустотообразователей, після чого, згідно з кресленнями, укладаються арматурні каркаси, монтажні петлі і верхня сітка, положення якої фіксується в'язальної дротом.
Бетонна суміш класу за міцністю В22, 5. подається з БСУ по бетоновозних візку до бункера бетоноукладачі. Жорсткість бетонної суміші марки Ж2. за допомогою бетоноукладчика, оснащеного, загладжувальних валом, проводиться роздача бетонної суміші рівномірно по всій площі форми. Потім на форму встановлюється привантажувальної щит, після чого бетонна суміш ущільнюється вібрацією протягом 1-1,5 хвилин. Після ущільнення привантажувальної щит знімається з поверхні плити і, при необхідності, проводиться калібрування вироби за допомогою загладжувальна валу. Знімаються надлишки бетонної суміші, після чого на поверхню знову встановлюється привантажувальної щит. На 5-7 секунд включається вібромайданчик. Потім пустотообразователей виводяться з бортоснастки, і формувальна машина повертається на вихідну позицію. Привантажувальної щит знімається з поверхні і транспортується на його місцезнаходження. Далі бетоноукладач під'їжджає до формі, знімає формующую рамку і транспортує до місця її зберігання: на ПУАНСОН формувальної машини.
На поверхні плити формуються лунки в місцях розташування монтажних петель.
Формование бетонних вкладишів Гё140 і Гё150 мм, що підсилюють опорні ділянки панелі, виробляється в спеціальної опалубці з бетонної суміші того ж класу. Виробляється в спеціальної опалубці і вкладиші встановлюються в порожнечі в свежеотформованном вигляді.
Піддон зі свежеотформованним виробом з допомогою мостового крана, обладнаного автозахвата, транспортується в камеру теплової обробки.
Термообробка виробів
Термообробка виробів проводиться в пропарювальних камерах ямного типу. Форми встановлюються на спеціальні металеві проставки строго горизонтально.
Розпалубка виробів.
По закінченню обробки їх піддон з виробом мостовим краном, оснащеним автозахвата. Подається на пост розпалублення. p> Для напружених виробів - після отримання від лабораторії відомостей про досягнення бетоном за результатами випробувань зразків-кубів передавальної міцності (70% від проектної міцності на стиск) проводиться обрізка анкерів попередньо-напружених стержнів. Обрізку слід проводити одночасно з двох сторін плити. Обрізка анкерів виробляється електричним зварюванням. Кінці напруженої арматури не повинні виступати за торцеві поверхні панелі більш ніж на 10 мм.
Далі виробляється строповка виробів згідно зі схемою строповки, розробленої конструкторським відділом, і панель транспортується на пост приймання виробів ВТК (На вивізне візок). p> Приймання виробів.
Приймання панелей виробляється відповідно до вимог ТУ 400-1-517.
Приймання панелей за показниками точності геометричних розмірів, товщини захисного шару до робочої арматури, ширини розкриття тріщин і категорії бетонної поверхні слід здійснювати за результатами одноступінчатого вибіркового контролю. Приймання за показниками міцності бетону, відповідністю положення монтажних петель і заставних виробів робочим кресленням, відхилення значень напруг в напруженій арматурі, товщини захисного шару...
