Форма по рольгангу подається на пост зарядки форм арматурою. У торцях форми в піддон укладаються торцеві сітки С1 по одній сітці з кожного торця, при цьому необхідно звернути увагу на положення торцевих скоб, перевірити, чи не відбулося зміщення. Попередньо напружені поздовжні арматурні стержні укладаються в упори форм.
Натяг 10 стрижнів Г?14 з арматурної сталі класу Aт-V марки 23Х2Г2Т здійснюється електротермічним способом на установці для електронагрівання. Величина контрольованого в арматурі (до обтиску бетону) напруги повинна відповідати вказівкам робочих креслень: 5500 В± 900 кгс/см 2 .
Встановлюються фіксатори сіток - скоби К1, К4 суворо за робочими кресленнями.
На цій посаді конвеєра проводиться закривання торцевого борту форми. Закривання борту проводиться вручну. Розміщення попередньо напружуваних стрижнів в виробі приймається відповідно до схем армування, зазначеним у робочих кресленнях.
Потім встановлюється монтажно-стикові скоби по поздовжніх торцевих бортів форми. Укладаються торцеві сітки С1 і центральна сітка С2. p> На кінці напружуваних стрижнів попарно надягають картонні прокладки з кожного торця для запобігання від витікання цементного молока в пази форми. При цьому член бригади, що виробляє цю операцію, повинен звернути увагу на положення монтажно-стикових виробів, перевірити, чи не відбулося зміщення торцевих скоб. Гайковим ключем закриваються гвинтові замки форми. По рольганги форма транспортується на вібромайданчик.
Бетонна суміш В25 (М350), рухливість П1 вивантажується в бункер самохідного бетоновоза і по бетоновозних естакаді подається до бункера бетоноукладчика.
Далі бетонна суміш з бункера бетоноукладчика із секторним затвором подається в форму.
Бетонна суміш укладається рівномірно по полю плити за два проходи бетоноукладчика з вібрацією кожного шару протягом 15-20 сек. Верхня НЕ лицьова поверхня плити обробляється загладжувальних валиком, закріпленим на рамі бетоноукладчика. Член бригади, що виконує цю операцію повинен стежити, щоб на поверхні вироби не було виступаючих частинок щебеню, сторонніх включень. Після обробки загладжувальних валом вібрація заборонена.
Надлишки бетонної суміші віддаляються з поверхні бортів форми за допомогою кельми. Потім фаскообразователем формується на виробі фаска відповідно до робочих креслень. Цикл формування вироби становить 10 хв.
З посади формувань форма зі свежеотформованним виробом по конвеєру подається на пост попереднього витримування, де витримується близько 2 годин, після чого відправляється в щілисту камеру теплової обробки.
З камери теплової обробки форма з виробом подається на пост конвеєра № 1 для підготовки форм.
Торцевих ключем проводиться розфіксацію гайок замкових вузлів і відкриваються торцеві борти форми.
Відрізний кутовий машиною проводиться обрізка попередньо напружених стержнів (Одночасно з двох сторін). p> Потім виріб за допомогою мостового крана, обладнаного автозахвата, витягується з форми транспортується на кантувач.
На кантувачі з дистанційним управлінням проводиться перевертання плити робочої (рифленої) поверхнею вгору.
Потім виріб мостовим краном, обладнаним автозахвата, транспортується на пост приймання виробів ВТК чи на вивізне віз.
Приймання
Приймання виробів повинна проводитися відповідно до вимог ГОСТ 13015-2003.
Виробляється зовнішній огляд вироби, і перевіряються геометричні розміри, вироби маркуються. Остаточна приймання виробів ВТК проводиться за наявності необхідної міцності по випробуванню зразків кубів лабораторією заводу.
Після виконання всіх вимог на виріб ставитися штамп ВТК,
Транспортування і зберігання.
Транспортування і зберігання плит слід проводити відповідно до ГОСТ 13015-2003 і ГОСТ 25912.0.91. p> Прийняті ВТК вироби, укладені на самохідні візки не більше 10 шт. по висоті вивозяться на Склад готової продукції, де за допомогою мостового крана, обладнаного автозахвата, укладаються в штабель на дерев'яні інвентарні бруси. Плити слід зберігати в штабелях, розсортованими за марками і партіям. У штабелі допускається укладати по висоті не більше 10 штук плит.
Для виготовлення пустотних панелей перекриття вибираємо агрегатно-потокову технологію виробництва з негайною розпалубкою. (Бетоноукладчик з загладжувальних роликом, вібраційна секційна, бетоновозних візок, установка для електронагрівання стрижнів, формувальна машина з горизонтально рухливими пустотообразователями, щит привантажувальної, установка для виготовлення бетонних пробок, мостовий кран, вивізне візок, ямна камера). Агрегатно-потокову технологію доцільно застосовувати при випуску виробів широкої номенклатури, різних за геометричної конфігурації елементів. Цей спосіб допускає виробництво широкої номенклатури при відносно невеликих капіталовкладеннях. Гідності поточно-агрегатного способу - більш гнучка і маневрена техн...
