ня
отвори;
нарізка на обробленій поверхні вінтообразной канавки;
установка втулки
в ремонтоване
отвір;
розкочування втулки;
обробка фаски;
Зовнішня
циліндрична поверхня
1.2 Розробка технологічного процесу ремонту деталі
Встановлення послідовності операцій, вибір устаткування, ріжучого і вимірювального інструмента, пристосувань, розрахунок режимів робіт і норм часу, вибір розряду робітників.
припуск називається шар металу, що підлягає видаленню з поверхні заготовки в процесі обробки для отримання готової деталі. Припуски поділяються на: загальні та міжопераційні (проміжні).
Загальний - припуск знімається на протязі всього процесу обробки даної поверхні.
Міжопераційний - припуск, який видаляють при виконанні окремої операції.
Вихідні дані:
дефект - знос отвори під зовнішнє кільце зовнішнього підшипника,
діаметр Номінальний - d н = (мм)
діаметр зношений - D і = (мм)
операції з відновленню: 1) розточування (додання отвору правильної форми)
2) напресовування втулки довільній товщиною 3 мм, для її входу в ремонтується отвір
3) розточування втулки під необхідний ремонтний розмір її товщини 0,014 мм
4) розкачування втулки товщиною 0,014 мм під номінальний розмір ремонтується отвори.
Розрахункова товщина втулки:
Оґ = мм.
P = 0,0453, питомий контактний тиск;
d = 71,949 мм;
n =;
де [Пѓ] = 60, допустимі напруження;
= 33, межа плинності матеріалу втулки;
n ==;
Оґ = мм.
Матеріал втулки: сталь 40Г.
Табл. № 4 Переходи
№
Переходи
Припуски 2Zmin
Розмір до обробки
Розмір Після обробки
1
Розточування (додання отвору правильної форми) з d = 71,990 до d = 72,990
1,00
71,990
72,990
2
Напресовує втулки довільній товщиною 3 мм, для її входу в ремонтоване отвір з d = 72,990
до d = 69,090
3,00
72,990
69,990
3
Розточування втулки під необхідний розрахунковий розмір її товщини рівний 0,014 мм з d = 69,990 до d = 71,915
1,925
69,990
71,915
4
Розкачування втулки товщиною 0,014 мм під номінальний розмір ремонтованого отвори з d = 71,915 до d = 71,949
0,02
71,929
71,949
Розрахунок режимів обробки
1) Розрахунок режимів при розточування (додання отвору правильної форми)
, (1)
де D - діаметр до обробки, мм
d - діаметр після обробки, мм
,
Подачу вибираємо по довідником S = 0,2 мм/об
Теоретична швидкість різання з урахуванням глибини різання і подачі Vт = 30 м/хв (для різців з швидкорізальних сталей Р18);
, (2)
К1 = 0,7, для КЧ 35-10;
К2 = 1,15, залежить від стійкості інструменту;
К3 = 1,0 для поздовжнього точіння;
К4 = Для стійкості Т = 50 хв, До 4 = +1
В
Теоретичне число обертів шпинделя верстата
, 3)
V T - швидкість різання, м/хв
d - діаметр оброблюваної заготовки, мм;
ПЂ - 3,14
Теоретичне число обертів шпинделя слід порівняти з паспортом верстата і прийняти найближчим до розрахункового.
В
Коригуючи за паспортом верстата фактичне число оборотів n ф =
Фактична швидкість різання
, (4)
м/хв
гдеn ф - фактичне число оборотів, прийняте за паспортом верстата.
Зусилля резанию
(5),
гдеС р - коефіцієнт, що характеризує оброблюваний матеріал;
Ср = 103;
t - глибина різання, мм;
S - подача, мм/об;
K - коефіцієнт, що залежить від межі міцності оброблюваного матеріалу Пѓ q , Н/мм 2 . до = 8,9
91,67 (Н)
Потужність, що витрачається на точіння з урахуванням к.к.д. верстата (О· ст 0...
