,7) В
, (6)
В
Потужність електродвигуна верстата при даному режимі різання
, (7)
0,04 кВт
Потужність електродвигуна верстата дорівнює 14 кВт
Визначимо штучне час
(8)
де Т шт - штучний час, хв
Т 0 - основне (Машинне) час, хв
Т в - допоміжний час, хв
Т пр - прибавочное час, хв
Розрахунок основного час
(9)
В
Допоміжний час 15% від То
Т в = 0,15 * 2,79 = 0,41
прибавочні час
від (Т0 + Тв) (10)
0,05 * (2,79 +0,41) = 0,16
Штучний час при розточування отвору
В
2) Розрахунок режимів при запресовуванні втулки
Подачу вибираємо по довідником S = 0,8 мм/об
Розрахункова довжина обробки:
2 ... 6 (11)
В
Визначення зусилля запресовування:
; (12)
- коеф. тертя
В
-номінальний діаметр отвору;
-довжина різання; - питомий контактний тиск стиснення;
В
Розрахунок основного час
(13)
В
Допоміжний час 15% від То
Т в = 0,15 * 1,29 = 0,19
прибавочні час
= 0,05 * (1,29 +0,19) = 0,074
Штучний час при запресовування
В
3) Розрахунок режимів при розточування втулки під необхідний розрахунковий розмір.
,
Подачу вибираємо по довідником S = 0,1 мм/об
Теоретична швидкість різання з урахуванням глибини різання і подачі Vт = 49 м/хв (для різців з швидкорізальних сталей Р18);
К1 = 1,25
К2 = 1,15, залежить від стійкості інструменту;
К3 = 1,0 для поздовжнього точіння;
К4 = Для стійкості Т = 50 хв, До 4 = 1
В
Теоретичне число обертів шпинделя верстата
,
Теоретичне число обертів шпинделя слід порівняти з паспортом верстата і прийняти найближчим до розрахункового.
Коригуючи по паспортом верстата фактичне число оборотів
n ф =
Фактична швидкість різання
м/хв
Зусилля резанию
(Н)
Ср = 225
Потужність, що витрачається на точіння з урахуванням к.к.д. верстата (О· ст 0,7)
В В
Потужність електродвигуна верстата при даному режимі різання
0,29 кВт
Потужність електродвигуна верстата дорівнює 14 кВт
Розрахунок основного час
В
Допоміжний час 15% від То
Т в = 0,15 * 1,79 = 0,26
прибавочні час
0,05 * (1,79 +0,26) = 0,10
Штучний час при розточування отвору
В
4) Після проведених операцій виробляється Розкачування втулки товщиною 0,014 мм під номінальний розмір ремонтується отвори з d = 71,915 до d = 71,949
Вихідні дані:
Дефект № 2 Знос отвори під зовнішнє кільце внутрішнього підшипник діаметр номінальний - d н = (мм)
діаметр зношений - d і = (мм)
Операції по відновленню: 1) розточування (додання отвору правильної форми)
2) напресовування втулки довільній товщиною 3 мм, для її входу в ремонтується отвір
3) розточування втулки під необхідний ремонтний розмір її товщини 0,207 мм
4) розкачування втулки товщиною 0,207 мм під номінальний розмір ремонтується отвори.
Розрахункова товщина втулки:
Оґ = мм.
P = 0,0453, питомий контактний тиск;
d = 99,961 мм;
n =;
де [Пѓ] = 60, допустимі напруження;
= 33, межа плинності матеріалу втулки;
n ==;
Оґ = мм.
Матеріал втулки: сталь 40Г.
Табл. № 5 Переходи
№
Переходи
Припуски 2Zmin
Розмір до обробки
Розмір Після обробки
1
Розточування (додання отвору правильної форми) з d = 99,99 до d = 101,990
2,00
99,990
101,990
2
Напресовує втулки довільній товщиною 3 мм, для її входу в ремонтоване отвір з d = 101,990
до d = 98,990
3,00
101,990
98,990
3
Розточування втулки під необхідний розрахунковий розмір її товщини рівний 0,207 мм з d = 98,990 до d = 99,754
0,7 ...
