тому штучний час одно Т шт = 0,1853 хв.
ОПЕРАЦІЯ 010 - Розточувальний
Передбачається обробка отвори верхньої голівки шатуна в розмір Г? мм. Шорсткість поверхні R a = 0,8. p> Обладнання:
Верстат горизонтальний алмазно-розточний, мод.2712В.
Пристосування:
Пристосування для розточування, мод.9675Р-0002.
Інструмент ріжучий:
Різець спеціальний, мод.9673-103.
Інструмент вимірювальний:
Нутромер НИ 50 ... 120 ГОСТ 9244-85. p> Глибина різання при чорновій обробці зазвичай дорівнює всьому припуск на обробку; при чистової обробки з шорсткістю до R a = 3,2 глибина різання t = 0,5 ... 2,06 мм, при R a = 1,6 і 0,8 - t = 0,1 ... 0,4 мм.
Подача вибирається з умови міцності державки різця та платівки з твердого сплаву, жорсткості оброблюваної деталі і міцності механізму верстата. Згідно [5], подача для нашого випадку становить s = 0,05 мм/об.
Швидкість різання визначається за формулою:
,
гдеC v - коефіцієнт, що залежить від умов роботи і механічних якостей оброблюваного матеріалу і металу інструменту. Значення C v представлені в довідкових таблицях [5] і для нашого випадку коефіцієнт дорівнює C v = 10,8;
D = 56,25 мм - діаметр оброблюваної поверхні;
Т - середнє значення стійкості інструменту, хв. Згідно [5] приймаємо Т = 110 хв;
t = 0,125 мм - глибина різання;
s = 0,05 мм/об - Подача;
q = 0,6, x = 0,2, y = 0,3, m = 0,25 - показники ступеня;
k v - загальний поправочний коефіцієнт, характеризує конкретні умови експлуатації. Згідно [5] приймаємо k v = 1,0. p> Підставляючи значення у формулу 3.4, отримаємо:
м/хв.
Крутний момент визначається за формулою:
,
гдеС м - постійна умов різання. Згідно [5] З м = 90;
q = 1,0, x = 0,9, y = 0,8 - показники ступеня;
k p - коефіцієнт, враховує відмінні від табличних механічні властивості оброблюваного матеріалу. Згідно [5] k p = 1,0. p> Підставляючи значення у формулу 3.5, отримаємо:
Н В· м.
Осьова сила визначається за формулою:
,
гдеС р - постійна умов різання. Згідно [5] З р = 378;
q = 0, x = 1,3, y = 0,7 - показники ступеня.
Підставляючи значення у формулу 3.6, отримаємо:
Н.
Основний час обробки визначається за формулою:
,
гдеL p = 30 мм - довжина оброблюваної поверхні;
n = 1250 хв -1 - частота обертання шпинделя верстата.
Підставляючи значення у формулу 3.7, отримаємо:
хв.
Штучний час визначається за формулою:
Т шт = Т 0 + Т у + Т пров + Т про ,
де Т у - допоміжний час на установку і зняття деталі, хв. Визначається емпіричним шляхом. У нашому випадку Т у = 0,88 хв;
Т пров - допоміжний час, пов'язане з переходом, хв. Визначається емпіричним шляхом. У нашому випадку Т пров = 0,23 хв;
Т про - час обслуговування робочого місця, хв. Становить 10% від (Т 0 + Т у + Т пров ). У нашому випадку Т про = 0,159 хв. p> Підставляючи значення у формулу 3.8, одержимо:
Т шт = 0,48 + 0,88 +0,23 + 0,159 = 1,749 хв.
ОПЕРАЦІЯ 020 - запресовуванні ВТУЛКИ
Цією операцією передбачається запресовування ремонтної втулки в отвір верхньої головки шатуна.
Обладнання:
Прес гідравлічний, мод.2135-1М.
Пристосування:
Оправка цехова, мод.9695Р-101.
Зусилля запресовування визначається за формулою 3.3.
Дані для розрахунку:
Коефіцієнт тертя по контактної поверхні f = 0,127.
Номінальний діаметр сполучення D = 28,25 мм.
Довжина сполучається поверхні L p = 30 мм.
Питомий тиск на поверхні контакту p = 7 кг/мм 2 .
Підставляючи значення у формулу 3.3, одержимо:
Н.
Основний час запресовування ремонтної втулки визначено емпіричним шляхом і склало t 0 = 0,28 хв. Допоміжне час складає 10%, тому штучний час одно Т шт = 0,308 хв.
ОПЕРАЦІЯ 025 - Розточувальний
Даною операцією передбачається обробка ремонтної втулки верхньої голівки шатуна в розмір Г? мм. Шорсткість поверхні - R a = 0,4.
Обладнання:
Верстат горизонтальний алмазно-розточний, мод.2712В.
Пристосування:
Пристосування для розточування, мод.9675Р-0002.
Інструмент ріжучий:
Різець спеціаль...
