стовувати деталі з аналогічними дефектами, затвердженими як еталони, з якими дефектовщика порівнює контрольовану деталь.
Технічні вимоги:
1. Шатун з кришкою у процесі відновлення не повинен бути розкомплектувати.
2. При контролі по дефекту поз.4, шатунні болти повинні бути затягнуті моментом М кр = 21 В± 1,7 кгс В· м.
3. Втулка верхньої головки шатуна підлягає обов'язковій заміні на нову при проведенні капітального ремонту двигуна.
4. При розточуванню отвори Г?51, 5 мм, на виходах масляних каналів притупити гостру крайку фаскою або радіусом 0,3 мм і обпресувати із зусиллям 5000 кгс.
3. РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ВІДНОВЛЕННЯ шатуни
Технологічний процес відновлення деталі залежить від оснащеності ремонтної бази необхідним обладнанням, пристроями та інструментами (міряльним і технологічним). Для якісної розробки технологічного процесу необхідно мати ремонтний креслення і технічні умови на дефектацию та ремонт відновлюваної деталі.
3.1 ВИБІР ОБЛАДНАННЯ ОСНОВНОГО ВИРОБНИЦТВА
При розробці технологічного процесу відновлення шатуна передбачається підбір або розрахунок обладнання основного виробництва та підйомно-транспортного обладнання.
Устаткування основного виробництва призначено для безпосереднього виконання робіт, пов'язаних з відновленням шатунів, а підйомно-транспортне обладнання - для виконання підйомно-транспортних робіт з переміщення деталей у контейнерах на пости їх відновлення.
Устаткування основного виробництва розраховується залежно від річного обсягу робіт, а деяка частина його підбирається за табелями і каталогами виходячи з умов тактичної необхідності виконання певних операцій з відновлення деталі.
Згідно виданого завдання на курсове проектування уповноважені не розрахунок, а лише підбір необхідного технологічного устаткування, тому нижче наведено його перелік:
Гј стіл дефектувальних;
Гј стіл слюсарний;
Гј прес гідравлічний, мод.2135-1М;
Гј верстат горизонтальний алмазно-розточний, мод.2712В;
Гј верстат вертикально-хонінгувальний, мод.3Г833;
Гј оправлення цехова, мод.9695P-101;
Гј пристосування для випрессовкі, мод.9612Р-025;
Гј пристосування для попереднього кріплення болтів шатуна, мод.9694-1014;
Гј пристосування для затягування болтів шатуна, мод.9116-200;
Гј пристосування для шліфування торців шатуна, мод.9679Р-001;
Гј пристосування для розточування отворів шатуна, мод.9675Р-0002;
Гј пристосування для хонінгування, мод.9679Р-007;
Гј хонінгувальна головка, мод.9494-037;
Гј патрон, мод.9494-07;
Гј пристосування контрольне, мод.9691-2170.
Інструмент ріжучий:
Гј різець спеціальний, мод.9673-103.
Інструмент вимірювальний і контрольний:
Гј нутромір НИ 0 ... 25 ГОСТ 9244-85;
Гј нутромір НИ 50 ... 120 ГОСТ 9244-85;
Гј зразки шорсткості ГОСТ 9378-85.
3.2ТЕХНОЛОГІЧЕСКІЙ ПРОЦЕС ВІДНОВЛЕННЯ шатуни
Технологічний процес відновлення шатуна встановлює наступну найбільш вигідну послідовність операцій:
- операція 005 - випресування втулки верхньої голівки шатуна;
- операція 010 - розточування верхньої головки шатуна під ремонтну втулку;
- операція 020 - запресовування ремонтної втулки;
- операція 025 - розточування ремонтної втулки під номінальний розмір;
- операція 030 - контрольна;
- операція 035 - розточування нижньої головки шатуна під ремонтний розмір;
- операція 040 - контрольна;
- операція 045 - хонінговка нижньої головки шатуна;
- операція 050 - контрольна;
- операція 055 - полірування кромки масляного каналу;
- операція 060 - контрольна;
- операція 065 - калібрування різьби;
- операція 070 - контрольна.
Розглянемо кожну операцію в окремо і виконаємо розрахунок режимів обробки.
ОПЕРАЦІЯ 005 - випрессовкі ВТУЛКИ
Цією операцією передбачається випресування зношеної втулки верхньої голівки шатуна.
Обладнання:
Прес гідравлічний, мод.2135-1М.
Пристосування:
Оправка цехова, мод.9695Р-101.
Зусилля випрессовкі визначається за формулою:
,
гдеf = 0,12 - коефіцієнт тертя на контактній поверхні, що залежить від шорсткості поверхні, мастила, величини питомого тиску та інших факторів;
D = 28 мм - номінальний діаметр сполучення;
L p = 30 мм - довжина сполучається поверхні;
p = 6 ... 7 кг/мм 2 - питомий тиск на поверхні контакту.
Підставляючи значення у формулу 3.3, одержимо:
Н.
Основний час випрессовкі втулки визначено емпіричним шляхом і склало t 0 = 0,17 хв. Допоміжний час даної операції становить 9%,...
