ний, мод.9673-103.
Інструмент вимірювальний:
Нутромер НИ 50 ... 120 ГОСТ 9244-85. p> Швидкість різання визначається за формулою 3.4.
Дані для розрахунку:
Коефіцієнт С v = 28,1.
Діаметр оброблюваної поверхні D = 22 мм.
Глибина різання t = 0,1 мм.
Показники ступеня q = 0,25; x = 0; y = 0,55; m = 0,125.
Середнє значення стійкості інструменту Т = 110 хв.
Подача s = 0,05 мм/об.
Загальний поправочний коефіцієнт k v = 1,0.
Підставляючи значення у формулу 3.4, одержимо:
м/хв.
Крутний момент визначається за формулою 3.5.
Дані для розрахунку:
Постійне умов різання З м = 12. p> Показники ступенів q = 2,0; x = 0; у = 0,8.
Поправочний коефіцієнт k p = 1,0.
Підставляючи значення у формулу 3.5, одержимо:
Н В· м.
Осьова сила визначається за формулою 3.6.
Дані для розрахунку:
Постійне умов різання З р = 315. p> Показники ступенів q = 1,0; x = 0; y = 0,8.
Останні значення, см, формулу 3.6.
Підставляючи значення у формулу 3.6, одержимо:
кг.
Основний час обробки визначається за формулою 3.7.
Дані для розрахунку:
Довжина оброблюваної поверхні L p = 30 мм. p> Частота обертання шпинделя верстата n = 1250 хв -1 .
Підставляючи значення у формулу 3.7, одержимо:
хв.
Штучний час визначається за формулою 3.8.
Допоміжний час на установку і зняття деталі Т у = 0,88 хв.
Допоміжний час, пов'язане з переходом Т пров = 0,23 хв.
Час обслуговування робочого місця Т про = 0,159 хв.
Підставляючи значення у формулу 3.8, одержимо:
Т шт = 0,48 + 0,88 +0,23 + 0,159 = 1,749 хв.
ОПЕРАЦІЯ 035 - Розточувальний
Передбачається обробка нижньої головки шатуна під ремонтний розмір Г? мм. Шорсткість поверхні R а = 0,8. p> Обладнання:
Верстат горизонтальний алмазно-розточний, мод.2712В.
Пристосування:
Пристосування для розточування, мод.9675Р-0002.
Інструмент ріжучий:
Різець спеціальний, мод.9673-103.
Інструмент вимірювальний:
Нутромер НИ 50 ... 120 ГОСТ 9244-65. p> Швидкість різання визначається за формулою 3.4.
Дані для розрахунку:
Коефіцієнт C v = 10,8.
Діаметр оброблюваної поверхні D = 52 мм.
Середнє значення стійкості інструменту Т = 110 хв.
Глибина різання t = 0,25 мм.
Подача s = 0,05 мм/об.
Показники ступенів q = 0,6; x = 0,2; y = 0,3; m = 0,25.
Загальний поправочний коефіцієнт k v = 1,0.
Підставляючи значення у формулу 3.4, одержимо:
м/хв.
Крутний момент визначається за формулою 3.5.
Дані для розрахунку:
Постійне умов різання C м = 90.
Показники ступенів q = 1,0; x = 0,9; y = 0,8.
Коефіцієнт k р = 1,0.
Підставляючи значення у формулу 3.5, отримаємо:
кг В· м.
Осьова сила визначається за формулою 3,6.
Дані для розрахунку:
Постійне умов різання З р = 378. p> Показники ступенів q = 0; x = 1,3; y = 0,7.
Підставляючи значення у формулу 3.6, отримаємо:
Н.
Основний час обробки визначається за формулою 3.7.
Дані для розрахунку:
Довжина оброблюваної поверхні L p = 30 мм.
Частота обертання шпинделя n = 1250 хв -1 .
Підставляючи значення у фоюрмулу 3.7, отримаємо:
хв.
Штучний час визначається за формулою 3.8.
Допоміжний час на установку і зняття деталі Т у = 0,88 хв.
Допоміжний час, пов'язане з переходом Т пров = 0,23 хв.
Час обслуговування робочого місця Т про = 0,159 хв.
Підставляючи значення у формулу 3.8, отримаємо:
Т шт = 0,84 + 0,88 +0,23 + 0,159 = 1,749 хв.
ОПЕРАЦІЯ 045 - Хонинговальна
Даною операцією передбачається обробка поверхні нижньої головки шатуна до шорсткості R a = 0,4.
Обладнання:
Верстат вертикально-хонінгувальний, мод.3Г833.
Пристосування:
Пристосування для хонінговання, мод.9679Р-007.
Інструмент:
Головка хонінгувальна, мод.9494-037.
Інструмент контрольний:
Зразки шорсткості ГОСТ 9378-85. p> Режим обробки при хонинговании полягає в підборі окружної швидкості і тиску брусків.
На процес хонінговання впливає співвідношення:
,
гдеV кол - швидкість коливального руху, м/хв. V кол , згідно [5], не перевищує 5 ... 7 м/хв;
V вр - окружна швидкіс...
