23 направляються на холодильники 24 .
Летючі ножиці, зусиллям 1,5 МН розрізають ці заготовки, що рухається зі швидкістю 3-7 м/с, при цьому їх таврують.
Всі технологічні операції на стані механізовані й автоматизовані. На стані застосовуються:
1) механізми для комплектної зміни валків і пересування горизонтальних і вертикальних клітей (при переході на прокатку в сусідньому калібрі);
2) універсальні шпинделі з шарнірами на підшипниках кочення;
3) механізована Скіпова прибирання обрізків від ножиць;
4) месдози для вимірювання тиску на валки і натягу заготовки;
5) водоохолоджувані ролики рольгангів з приводом від двигунів з порожнистим валом;
6) автоматичне таврування заготовки;
7) програмуюча цифрова обчислювальна машина для управління роботою стана.
Середня продуктивність 760 т/год; маса обладнання 10500 т. [2]
3. СКЛАДАННЯ БАЛАНСУ МЕТАЛУ ПО ЦЕХУ
Після вибору прокатного стана визначають його продуктивність. Для розрахунку режиму обтиснень необхідно визначити масу і розміри вихідного матеріалу - злитка.
3.1 Визначення маси вихідної заготовки
Маса і форма заготовок, призначених до прокатці, залежать від марки сталі, що виплавляється, характеристики прокатного стану та виду одержуваного напівпродукту. Маса заготовок залежить головним чином від діаметра валків і потужності двигуна стана. Маса заготівлі повинна бути такою, щоб забезпечити максимальну продуктивність, належне якість напівпродукту і максимальний вихід придатного. Довжину заготовки визначають відстанню між останньою кліттю першої групи і першої кліттю другої групи. Визначимо масу і розмірів вихідної заготовки [3, c. 126]:
(3.1)
де l заг - номінальна довжина заготовки, l заг = 10 м,
ПЃ ст - щільність сталі, ПЃ ст = 7,8 т/м 3 ,
h заг - вихідна товщина зливка, h заг = 0,37 м,
b заг - вихідна ширина злитку, b заг = 0,37 м.
Звідси з формули (3.1):
В
В
3.2 Визначення маси заготовки з урахуванням виходу придатного
Маса заготівлі з урахуванням виходу придатного розраховується за масою готового прокату, получающегося з однієї заготовки, з урахуванням так званого коефіцієнта виходу придатного [4, с. 24]:
(3.2)
де m заг - маса вихідної заготовки, m заг = 10,68 т,
До г - коефіцієнт виходу придатного, До г = 0,97.
Звідси з формули (3.2.1):
В
4. ВИБІР ТИПУ АГРЕГАТІВ І ЇХ ПРОДУКТИВНОСТІ З УРАХУВАННЯМ ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНИХ ПОКАЗНИКІВ
Продуктивність прокатного стану визначається кількістю металу, прокатаного на стані в одиницю часу (годину, зміну, добу, місяць, рік). Зазвичай продуктивність обчислюють за масою придатного металу, отриманого після обробки. Основним показником використання прокатного стану є продуктивність його в фактичний годину роботи. Обчислимо годинну продуктивність стану [3, с. 130]:
(4.1)
де П г - річна продуктивність стану П г = 2 млн. т,
Т р - число робочих годин у році, Т р = 6000 годин,
До г - коефіцієнт виходу придатного, До г = 0,97.
Звідки з формули (4.1):
В
4.1 Визначення часу циклу, пауз і машинного часу прокатки заготовки
Темп прокатки - це час між однаковими моментами обробки попередньої і наступної заготовки.
Всі стани можна поділити на дві групи:
1. Стани, прокочується послідовно одну смугу за одною;
2. Стани, на яких прокочується одночасно кілька смуг.
До першої групи станів відносяться одноклетьевим реверсивні і нереверсивні, листові з Тривалкові робітниками клітями В«тріоВ» Лаута, листові з робочою кліттю В«квартоВ».
У другому випадки прокатку смуг ведуть з перекриттям за часом, тобто прокатка наступної смуги починається до закінчення прокатки попередньої. До другої групи належать лінійні стани з робітниками клітями В«тріоВ», стани з послідовним розташуванням клітей, напівбезперервні і безперервні [4, с. 23]. p> Визначимо час циклу прокатки заготовки [3, с. 131]:
(4.2)
де 3600 - кількість секунд в одному годині,
- маса заготовки з урахуванням придатного = 11 т,
П год - годинна продуктивність стану П год = 323 т/ч.
Звідси з формули (4.2):
В
Визначимо машинний час прокатки [3, с. 25]:
(4.3)
де - вага заготовки з урахуванням придатного,
, (4.4)
де - маса заготовки з урахуванням придатного = 11 т,
g - прискорення вільног...
