о падіння, g = 9,81 м/с 2 ,
Виходячи з формули (4.4):
В
h заг - вихідна товщина зливка, h заг = 0,37 м,
b заг - вихідна ширина злитку, b заг = 0,37 м,
v бл - швидкість прокатки в останній кліті, v бл = 7 м/с [1, c. 25],
ПЃ ст - щільність сталі, ПЃ ст = 7,8 т/м 3 .
Значить з формули (4.3):
В
Визначимо час пауз [3, с. 131]
(4.5)
де t ц - час циклу прокатки заготовки, t ц = 123 с,
t м - машинне час прокатки, t м = 14,45 с.
З формули (4.5) отримаємо:
В
У нашому випадку одночасно виробляють прокатку декількох заготовок, тобто прокатку ведуть з перекриттям.
5. ВИБІР ОСНОВНОГО та допоміжного ОБЛАДНАННЯ З УРАХУВАННЯМ їх пропускну спроможність
Прокатний стан у вузькому сенсі - це сукупність машин і механізмів, що забезпечують пластичну деформацію у валках (власне прокатка). Весь комплекс цього обладнання під взаємозв'язку утворює робочу лінію прокатного стану, і його відносять до групи основного обладнання прокатних цехів.
Розглядаючи прокатний стан в широкому сенсі, в нього включають основне обладнання (обладнання робочих ліній) та додатково машини і агрегати, з використанням яких виконують різні технологічні операції з переміщення, транспортуванню та обробці заготовок і прокатаних смуг. Весь комплекс додаткових машин і агрегатів відносять до групи допоміжного устаткування прокатних цехів.
5.1 Вибір основного обладнання
Так як заготовки 110110 мм і 250 250 мм, то і розрахунок проведемо для двох заготовок. br/>
5.1.1 Визначення параметрів для заготівлі 110110 мм
Визначення обтиску по кожній кліті [1, с. 27]:
(5.1)
де R i - радіус i - го валка i - ой кліті, R 1 = 0,45 м (таблиця 5.4),
Ој - кут обхвату металу валком, Ој = 0,325 радий.
Звідси з формули (5.1) отримаємо:
В
Таблиця 5.1 Режими обтиску заготовки 110110 мм
№ кліті
О”h гір
О”h вер.
h гір
h вір
0
0,37
0,37
1
0,0475
0,3225
2
0,0475
0,3225
3
0,0475
0,275
4
0,0475
0,275
5
0,037
0,238
6
0,037
0,238
7
0,037
0,201
8
0,037
0,201
9
0,037
0,164
10
0,037
0,164
11
0,027
0,137
12
0,027
0,137
13
0,027
0,110
14
0,027
0,110
Процес прокатки - обтиснення металу обертовими валками - можливий тільки завдяки контактним силам тертя. Складемо пропорцію, за якою можна розрахувати се...
