Ручная дугове зварювання покритими електродами і газова сварка2030Механізірованная зварювання з будь-яким типом захисту, крім флюсу, при товщині металу, мм: до 101530св.103050Автоматизированная і механізована дугова зварювання під флюсом на струмі до 1000 А, електрошлакове зварювання, дугове зварювання з примусовим формированием4070Автоматизированная зварювання під флюсом на струмі більше 1000 А60Дліна кратера
До руйнуючим методам контролю відносять механічні випробування, металографії, корозійні випробування, технологічні проби на зварюваність та ін РК зазвичай дає можливість отримати кількісні характеристики якості з'єднання (наприклад, міцність з'єднання на розтяг) і точно визначити вид ( природу) дефекту. p align="justify"> Недоліком РК є те, що випробування проводяться на зразках-свідках, моделях, рідше на готових виробах, але не на тих об'єктах, які в подальшому застосовуються в експлуатації. Для забезпечення достовірності випробувань кількість зразків має бути достатньо великим. При цьому витрачається велика кількість матеріалів, виготовлення зразків вимагає трудомісткою механічної обробки. p align="justify"> НРК здійснюється на виробах, призначених до експлуатації. При цьому оцінюються лише властивості, побічно характеризують якість зварного з'єднання, наприклад наявність неоднорідностей у звареному шві. Для встановлення зв'язку між результатами НРК і експлуатаційною надійністю вироби і для точного визначення виду дефекту потрібні додаткові дослідження. Гідності НРК: випробування проводяться на самих виробах і на небезпечних ділянках, можна контролювати будь-який виріб з партії, навіть все, якщо це потрібно, можна проводити контроль під час експлуатації виробу без припинення його роботи, в тому числі неодноразово. У порівнянні з РК економляться матеріали та витрати праці на підготовку і проведення випробувань. p align="justify"> Методи НРК поділяються на такі види: акустичні, віхретоковиє, магнітні, оптичні проникаючими речовинами (капілярні і течеісканіем), радіаційні, радіохвильові, теплові, електричні. При контролі зварних з'єднань частіше застосовуються чотири методи: радіаційні, акустичні, магнітні і випробування проникаючими речовинами. p align="justify"> До неруйнівним методам близькі так звані безобразцовие випробування, що супроводжуються невеликими порушеннями цілісності матеріалу, але не виробу в цілому (наприклад, вимірювання твердості), зовнішній огляд, а також контроль параметрів процесу зварювання.
. Методи Віккерса і Роквелла
Метод Віккерса - використовується для випробування твердості деталей малої товщини або тонких поверхневих шарів, що мають високу твердість. Твердість визначається за площею відбитка, що залишається чотиригранної алмазної пірамідкою, вдавлюють в поверхню. Твердість обчислюється як відношення навантаження, прикладеної до пірамідці, до площі відбитка (причому площа відбитка береться як площа частини поверхні піраміди, а не як площа ромба); розмірність едініцтвердості за Віккерсом кг-с/мм ВІ . Твердість, визначена за цим методом, позначається HV;
При вимірюванні твердості методом Віккерса в якості індентора застосовується алмазний наконечник в формі правильної чотирикутної призми.
При вимірі твердості по ГОСТ 2999-75 * до алмазної піраміді прикладають навантаження, регламентовані п. 3, 5 зазначеного стандарту.
Для визначення твердості за методом Віккерса беруть середнє арифметичне значення довжин двох діагоналей. Різниця довжин діагоналей одного відбитка не повинна перевищувати 2%. Число твердості визначається за табл. 1-5 дод. 1 ГОСТ 2999-75 або за формулою
контроль зварне з'єднання твердість
НV = 2Р sin (a/2)/d2 = 1,854 Р/d2
де P - навантаження, H (кгс); a - кут між протилежними гранями піраміди при вершині, рівної 136 В°; d - середнє арифметичне значення довжин обох діагоналей, мм.
Згідно ГОСТ 6996-66 *, вимірювання твердості проводять не менше ніж у п'яти точках для кожної ділянки зварного з'єднання. На вимогу технічної та проектної документації допускається інша кількість точок вимірювання твердості для кожної ділянки зварного з'єднання. p align="justify"> Середню твердість металу кожної ділянки зварного з'єднання, відповідно до ГОСТ 6996-66 * визначають як середнє арифметичне результатів окремих вимірювань, отриманих при випробуванні твердості даної ділянки.
Відхилення результатів вимірювання твердості від нормованого допускається тільки в, випадку спеціальної вказівки нормативної технічної та проектної документації. При незадовільних результатах, згідно з ГОСТ 6996-66 *, випробування повторюють на...
