зное рух. Має бути скорочена до мінімуму проміжне складування і накопичення вантажів щоб уникнути перекладання їх з одного транспортного засобу на інший. По можливості повинні використовуватися стандартні підйомно-транспортні пристрої, уніфікована тара для упаковки вантажів. При цьому бажано поєднувати, де це можливо, виконання транспортних операцій з допоміжними технологічними. Можна передбачити застосування єдиної транспортної системи. p align="justify"> При розробці схеми вантажопотоку фабрики повинні враховуватися наступні фактори:
тип виробничої будівлі і тип підприємства, сітка колон, оснащеність інженерними комунікаціями, суміщення з розташуванням адміністративно-побутовим корпусом, вантажних ліфтів та елеваторів;
- послідовність технологічного процесу;
способи складування матеріалів, наявність місць для їх комплектування, пристроїв для транспортування у виробничі підрозділи;
зв'язок структурних підрозділів, розташованих в основному виробничому корпусі, один з одним;
можливість гнучкої перепланування в разі зміни асортименту фабрики;
способи збирання і видалення технологічних відходів.
Схема вантажопотоку підприємства розробляється за принципом від загального до приватного, тобто вона повинна відображати всю послідовність переміщень матеріалів, напівфабрикатів, готової взуття, починаючи від надходження і закінчуючи відправкою готової продукції.
Таким чином, у загальну схему вантажопотоку фабрик входять складовою частиною приватні схеми вантажопотоків окремих структурних підрозділів.
Найбільш раціональним плануванням цехів і складів відповідає 2 варіант, зображений на малюнку 1.3 Всі вантажі в основному доставляють автотранспортером. Ці вантажі знімаються з машин консольними кранами вантажопідйомністю 55 кН і занурюються на причіпні візки Електротягач. Матеріали надходять на склади першого поверху через двері. Склад Шкіртовари низу, склад СГП мають виходи на вулицю у вигляді дверей шириною 3 м. На склад Шкіртовари верху матеріали надходять через вантажний ліфт на 2 поверх. p align="justify"> Зі складів матеріали надходять в цехи. Склади Шкіртовари верху і низу примикають до розкрійного і вирубочному цехам, відповідно. Це дозволяє використовувати в якості транспортуючого пристрою для подачі матеріалів у цех візки. Також це вкорочує довжину вантажного потоку. Для міжцеховий передачі матеріалів, напівфабрикату по вертикалі крім ліфтів передбачено два поруч розташовані елеватора. p align="justify"> З розкрійного цеху, з ділянки обробки деталі верху надходять у центральний комплектувальних пункт, де проводиться підбір транспортних партій деталей взуття, і відправлення їх по елеватору в заготівельний цех. Звідки зібрані заготовки надходять через вантажний ліфт у цех складання взуття. Потік складання заготовки оснащені вертикально-замкнутими конвеєрами, а потік складання взуття - горизонтально-замкнутими конвеєрами різної довжини, залежно від потужності випускаються моделей взуття. Зона запуску і випуску знаходяться в одній зоні, відправка на склад готової продукції здійснюється за міжповерхових перекідчіку, а звідти на вулицю для транспортування до місця зберігання або збуту. p align="center"> 2. Вибір структури, компонування обладнання та проектування розкрійного цеху
При проектуванні розкрійного цеху вибирається структурна схема розкрійного цеху, визначаються площі підсобно-допоміжних приміщень, розподільної бази, комплектувальних, вирішується питання про спеціалізації ділянок розкрою матеріалів, обробки деталей взуття, можливості організації мікрогруп при обробці деталей верху, підбираються транспортні засоби для оснащення ділянок розкрою та обробки деталей. Виходячи з розробленої поверховій планування взуттєвої фабрики, вибирається система прибирання відходів у відділення сортування і тюковкі відходів. На підставі розроблених проектних рішень описуються організація робочих місць раскройщики. Для кожного обраного ділянки попередньо здійснюється компонування обладнання в стрічку в технологічному порядку і з дотриманням всіх норм і правил. На підставі виконаних розрахунків та обраної поверховій схеми планування фабрики розробляються шляхи доставки матеріалу в цех і відправки напівфабрикатів у складальні цехи. Площа РБ - 37 м2, площа ПКО - 36 м2, площа резачной - 16 м2. p align="justify"> Розкрійний цех складається з: ділянки розкрою, ділянки обробки, распредбази, проміжного комплектуючого відділу і резачной. Потім вирішувалося питання про розміщення окремих підрозділів цеху співвідносні з планом всього поверху. Тобто розподільна база повинна знаходиться поряд з входом в цех, через який надходять матеріали з складу Шкіртовари верху, а комплектувальних відділення - поруч з ЦКП. Дл...
