я транспортування шкір, крою та ризиків на ділянках розкрою була прийнята конвеєрна система. Були обрані конвеєра: Кзл-О для ділянки розкрою шкір для верху, а так як кількість робітників на ділянці обробки деталей верху становить 18 осіб, то конвеєр застосовувати не доцільно, тому в якості транспортних пристроїв передачі напівфабрикату будемо застосовувати візки. p align="center">
3. Опис розкрійного цеху Розкрійний цех розташований на другому поверсі виробничого корпусу. Площа поверху 2376 м 2 , сітка колон 9х6 м. Площа розкрійного цеху 960 м 2 .
Склад кожматеріалів верху знаходиться на другому поверсі поряд з вантажним ліфтом, Шкіра надходить в РБ за допомогою візків. Текстильні та штучні матеріали також за допомогою візків надходять в цех зі складів і потрапляють в розподільну базу, де складаються змінні завдання раскройщики і відправляється на запуск, на конвеєр. У розподільній базі виробляють формування багатошарових настилів на спеціальному столі з габаритами 1,5 х6 м, настили завантажуються на візки і доставляються Розкрійник в цех. p align="justify"> В якості транспортуючого пристрою на ділянці розкрою використовується конвеєр Кзл - О з двостороннім розташуванням робочих місць. Конвеєр складається з трьох, розташованих один під одним самостійних стрічкових конвеєрів: верхній призначений для транспортування деталей у пачках або у тарі та повернення вільної тари, середній призначений для доставки шкір на місце розкрійника, нижній - для прибирання відходів, працює постійно. Для проектованого цеху на ділянці розкрою буде використовуватися один конвеєр Кзл-О-26-2 довжиною 33,6 метра, другий - Кзл-О-18-2 довжиною 24,8 метра, ширина конвеєрів 900 мм. p align="justify"> Відходи скидаються з боку кінцевий секції на допоміжний транспортер а далі в отвір в перекритті і потрапляють у підвальне приміщення, де розташоване відділення сортування і тюковкі відходів. На ділянці розкрою шкір використовуються преса ПКП-10, розкрою багатошарових настилів преса ПТО-25. Після розкрою деталі надходять в ПКО, де проводиться комплектація деталей по 120 пар і запуск на потік обробки деталей. p align="justify"> На ділянці обробки застосовуємо для передачі деталей візка розміром 400х1000. Після обробки деталі верху вони надходять за допомогою елеватора в ЦКП, а з ЦКП - в цех складання заготовки і в цех складання взуття. p align="justify"> У проектованому раскройном цеху замкнута система руху напівфабрикатів і матеріалів, вантажні потоки ніде не перетинаються і їх шлях найменший.
