= 0,1 для вуглецевих і легованих сталей; значення tV і tm визначають у припущенні, що внаслідок коливання Мк напруги крутіння змінюються по отнулевому циклом:
В
де Wk - момент опору крученню.
При частому реверсі слід вважати
В
Якщо в розраховується перерізі є кілька концентраторів напружень, то враховують один з них - той, для якого відношення більше.
2. КОНСТРУЮВАННЯ ВАЛІВ
Прості по конструкції гладкі вали виконують однакового номінального діаметру по всій довжині; для забезпечення необхідних посадок деталей передбачаються на ділянках вала відповідні відхилення діаметру. Але якщо місця посадок віддалені від кінця вала, то установка деталей утрудняються. Тому для зручності збирання і розбирання вузла вала, заміни підшипників та інших посаджених деталей вали виконують ступінчастими. Приклад такої конструкції представлений на рис. 1. br/>В В
1. Термообробка, нормалізація НВ 140 ... 187. p align="justify">. Незазначені граничні відхилення розмірів:
отворів по Н14, валів по h 14.
. Кромки притупити R = 0,3 мм. p align="justify"> Рис. 1. Робоче креслення валу. br/>
На ділянках валу, призначених для нерухомих посадок деталей, вказують відхилення розмірів валу типу s6, u7, r6 і n6 з скосами для полегшення монтажу. Розміри скосів і фасок, мм (місця I, II):
d вала15 - 3030 - 4545 - 7070 - 100100 - 150c1.52.52.534a23558 a 3030303010
Для щільного прилягання торців деталей до буртиками валу в місці III переходу роблять галтелі радіусом r; співвідношення розмірів, мм:
вал витривалість посадка вигин
d вала15 - 3030 - 4545 - 7070 - 100100 - 150r111.522.5c1.522.534
У місцях переходу від d до D, якщо деталі тут не встановлюють, передбачають галтелі з радіусом заокруглення R В» 0.4 (d - D).
Правий кінець вала довжиною l з однаковими номінальними діаметрами d2 = d3 має на ділянці довжиною l1 відхилення k6 для посадки напівмуфти або шківа. Ділянка лівіше, що не сполучаються з деталями, показаний з відхиленням h11. Це дозволяє зменшити число ступенів валу. p align="justify"> Приклад виконання робочого креслення ступеньчатая валу дан (без кутового штампу) на рис.1.
3. ПРИКЛАД РОЗРАХУНКУ ВАЛІВ РЕДУКТОРА
Попередній розрахунок проведемо на кручення за зниженими допускаються напруженням для валів одноступінчатого зубчастого циліндричного редуктора.
Проведемо розрахунок для ведучого валу.
діаметр вихідного кінця вала при дозволяється за напрузі Н/мм 2 за формулою (1.1)
В
де Мk - крутний момент (з попереднього розрахунку Мk1 = 125 Г— 10 березня Н Г— мм); для валів зі сталей 40, 45, Ст. 6 приймають знижене значення Н/мм 2. p> Так як вал редуктора з'єднаний муфтою з валом електродвигуна, то необхідно погодити діаметри ротора dдв і валу dВ 1. Іноді беруть dВ 1 = dдв. Деякі муфти, наприклад, УВП, можуть з'єднувати вали зі співвідношенням dВ 1: dдв Ві 0,75; але напівмуфти повинні при цьому мати однакові зовнішні діаметри. У підібраного електродвигуна dдв = 42 мм. Вибираємо МУВП за ГОСТ 21424 - 75 з розточеннями напівмуфт під dдв = 42 мм і dВ 1 = 32 мм (рис. 2). br/>В
Рис. 2. Конструювання ведучого
валу.
Приймемо під підшипниками dП 1 = 40 мм. Шестерню виконаємо за одне ціле з валом. Доцільно дотримуватися зазначене співвідношення dВ 1: dдв і в тих випадках, коли вал електродвигуна не з'єднується з ведучим валом редуктора, а між ними є ремінна або ланцюгова передача (рис. 3): при необхідності привід такого редуктора може бути здійснений безпосередньо від електродвигуна.
В
Рис. 3. Схема приводу:
- електродвигун, 2 - Кліноременная передача, 3 - редуктор.
Ведений вал.
Так як в редукторі є ланцюгова передача, то враховуючи вплив вигину вала від натягу ланцюга, приймаємо Н/мм 2.
Діаметр вихідного кінця вала
В
де Мk2 - крутний момент веденого вала (з попереднього розрахунку Мk2 = 625 Г— 10 березня Н Г— мм).
Приймаються найближче більше значення із стандартного ряду (див. пояснення до формули (1.1)): dВ 2 = 55 мм. Діаметр валу під підшипники приймаємо dП 2 = 60 мм, під зубчастим колесом dk 2 = 65 мм. p align="justify"> Діаметри решти ділянок валів призначають виходячи з конструктивних міркувань при компонуванні редуктора.
