з'єднання і аміак, меншою мірою - дієни і ацетилен. Отже, рідка реакційна маса при алкілуванні з хлоридом алюмінію складається з двох фаз: каталітичного комплексу та вуглеводневої шару.
При використанні в Як каталізаторів:
H 2 SO 4 і HF процес алкілування проводять в рідкій фазі при 10-40 В° С і тиску 0,1-1 МПа;
Н 3 РВ 4 - В газовій фазі при 225-275 В° С і 2-6 МПа;
алюмосилікатів і цеолітів - В рідкій або газовій фазі при 200-400 В° С і тому ж тиску. p> У недавньому минулому широко застосовувався при алкилірованії твердий фосфорно-кислотний каталізатор, в Нині більше уваги приділяється цеолітів, але переважна промислове значення все ж має хлорид алюмінію, що володіє перед іншими каталізаторами рядах істотних переваг.
З алкілпроізводних бензолу найважливіше практичне значення мають етилбензол (8) і кумол [(9); ізопропілбензол]. Їх отримують сотнями тисяч т при дії на бензол етилену або пропілену відповідно в присутності хлориду алюмінію і хлороводню (Рівняння (4.1.13)). p> Синтез ведуть в апаратах безперервної дії, що представляють собою емальовані чи футерованні графітової плиткою багатосекційні колони. Хлорид алюмінію вводиться в апарати у вигляді заздалегідь приготованого розчину, що містить 10-12% AlCl 3 , 50-60% бензолу і 25-30% відповідного діалкілбензола, т. к. в бензолі AlCl 3 розчиняється погано. Для утворення хлороводню, який є співкаталізатор, в розчин додають воду (2% від маси AlCl 3 ). У нижню частину колони через розпилювач подається алкен. p> Так як етилбензол (8) і кумол (9) Алкілуючі швидше бензолу, в процесі реакції неминуче освіта діалкілбензолов (переважно мета-і пара-ізомерів). Основним фактором, що впливає на співвідношення виникають продуктів, є ступінь конверсії (В«глибина алкілуванняВ»). Щоб запобігти утворенню небажаних діалкілбензолов, глибину алкілування в цих процесах підтримують на рівні 10%. Однак поряд з цільовими продуктами утворюються помітні кількості діалкілпроізводних, які відокремлюються за ректифікації, не що вступив у реакцію бензол повертається в реактор.
На рис. 1 зображена технологічна схема виробництва етил-або изопропилбензола алкилірованієм бензолу газоподібним олефіном у присутності AlCl 3 .
Свіжий бензол разом з бензолом, повернутим зі стадії поділу, надходить у колону 3, призначену для осушування бензолу азеотропної ректифікацією. Низькокипляча азеотропна суміш бензолу з водою конденсується в конденсаторі 4 і розділяється в сепараторі 5 на два шари. Воду з розчиненим у ній бензолом відводять (її можна використовувати для промивання реакційної маси), а бензольний шар стікає на верхню тарілку колони 3, створюючи зрошення. Осушений бензол з куба колони 3 в теплообміннику 2 підігріває бензол, що йде на осушку, і потрапляє в збірник 8, звідки насосом безперервно закачується в алкілатор 9.
Каталітичний комплекс готуют...
