йник; 4 - зернистий фільтр, 5 - резервуар чистої води; 6 - Випарна установлення; 7 - згущувач; 8 - вакуум-фільтр
Технологічна схема очищення така (рис. 2). У вузол окислення (бак-мішалку) 1 подаються вентиляційні стоки і розчин окислювача (NaOCl). Далі сток подається у вузол нейтралізації 2, куди додається при перемішуванні необхідну кількість розчину NaOH. У нейтралізований сток при необхідності додається флокулянт (Праестол 2540), після чого відбувається його освітлювання в полочковом вертикальному відстійнику 3. Освітлена вода доочищають на зернистому фільтрі 4, після чого подається на горізонтальнотрубную випарну установку плівкового типу. Отриманий концентрат із вмістом NaCl 60-80 г/дм після доочистки використовується в Як регенерационного розчину на хімводоочищення ТЕС, а конденсат - для фінішної промивки металовиробів в травильному агрегаті. Осад з відстійника подається в згущувач 7, при необхідності в нього додається флокулянт, і з згущувача подається на механічне зневоднення (у даному випадку - на вакуум-фільтр із сходять полотном). Зневоднений осад висушується і утилізується. Таким чином, вентиляційний стік обробляється на локальній замкнутої системі з утилізацією всіх продуктів, що утворяться [4]. При сірчанокислому травленні утворюються висококонцентровані ОТР і два види слабо концентрованих ПВ: звичайні, де концентрація Fe 2 + і H 2 SO 4 не перевищує як правило 1 г/дм 3 , і проміжні (при використанні ванн-пасток, каскадної промивки та ін), де ці концентрації можуть досягати величини 10-15 г/дм 3 . Щоб зробити сірнокислотний травильну-регенераційний комплекс безвідходним, необхідно вирішувати найбільш складну проблему в ньому - обробку, кондиціювання та повторне використання ПВ і утилізацію утворюються при цьому опадів. При цьому велике значення має структура осаду: великі і щільні частинки суспензії швидше осідають, весь осад займає менший обсяг і легко піддається механічній зневоднення. Для кращого знезалізнення води та отримання більш щільного осаду застосовується примусове окислення заліза, що й було реалізовано в так званій технології отримання магнетитового осаду. Під час очищення та повторному використанні ПВ травильних відділень вивчено введення добавок у цілях збільшення швидкості осадження та отримання осаду, який краще піддається механічного зневоднення. Хороші результати отримані при використанні флокулянтів, з яких найбільший вплив робить гидролизованний ПАА. Тип відстійника вибирали в процесі дослідження на дослідно-промисловій установці, працюючої на натурних стоках. У складі установки були два горизонтальних відстійника бункерного типу, вертикальний і радіальний. Кращі результати отримані при використанні вертикального і радіального відстійників, які стійко працювали навіть при підвищенні концентрації заліза у воді до 2 г/дм 3 і більше. При відстоюванні нейтралізованих вод утворюються сильнообводненних опади, складові ...
