алізаторі при температурі до 430 В° С і в реакторі низькотемпературної конверсії на Zn-Cu каталізаторі до 250 В° С); очищення конвертованого газу від CO 2 гарячим розчином поташу при тиску 1,9 - 2,73 МПа і регенерація насиченого розчину бікарбонату калію при нагріванні або очищення за допомогою моноетаноламіна; тонке очищення газу від CO і CO 2 (метанірованіе) на Ni-каталізаторі при температурі до 375 В° С і тиску 1,9-2,7 МПа; компримування синтез-газу, синтез аміаку при температурі 420-450 В° С і тиску 3,20 МПа, конденсація і сепарація рідкого аміаку.
Cнижение питомого споживання енергоресурсів досягається шляхом модернізації великотоннажних агрегатів у вузлах попереднього підігріву повітря, що йде на спалювання в піч конверсії, впровадження поліпшеної системи видалення СО 2 , оптимізації тиску в процесі синтезу, регенерації водню з продувних газів, вдосконалення конструкції конвертера синтезу аміаку, використання нових, більш ефективних каталізаторів та проведення ряду інших заходів. Зниження споживання енергії - на 10%. p> Запропоновано для видалення СО 2 з синтез-газу застосовувати замість хемосорбції СО 2 фізичну абсорбцію. В якості абсорбенту використовується поліпропіленкарбонат замість карбонату калію і моноетаноламіна. Розчинник регенерують зниженням тиску і подальшої продувкою повітрям. При цьому різко знижуються витрати енергії на регенерацію розчинника, які необхідні в разі застосування моноетаноламіна. Витрата пари в процесі фізичної абсорбції в 40 разів вище, але витрата електроенергії в 10 разів менше. Загальна економія енергії в процесі фізичної абсорбції - 5-10%. p> Економії енергії сприяє регенерація водню з продувних газів. Одна з фірм США запропонувала регенерувати водень із продувних газів на кріогенної установці. Регенеріруемий водень направляється в компресор синтез-газу, а залишковий газ використовують в якості палива в печах первинної конверсії. В результаті ступінь використання водню підвищується з 92-95% до 99,5%. Загальна економія становить близько 2,9 ГДж/т аміаку.
Ключовий елемент в технології синтетичного аміаку - його синтез з елементів, тому зусилля спрямовані підвищення ефективності каталізатора, зниження температури процесу і створення нових, більш компактних конструкцій реактора. Наприклад, ступінь конверсії може бути підвищена з 16 до 22-25%, а сумарний витрата енергії знижено до 26,8 ГДж/т.амміака. p> Подальше зниження енерговитрат при виробництві NH 3 залежатиме від вибору процесу сепарації NH 3 . Якби у виробництві NH 3 вдалося здійснити процес сепарації при невеликому охолодженні, то енергію, що йде на вторинний підігрів, можна було б заощадити і спрямувати на інші потреби. Економії енергії можна добитися і зниженням вмісту азоту в повітрі на стадії вторинної конверсії, в внаслідок чого необхідна температура може бути досягнута спалюванням меншої кількості палива. [1]
<...
