/I>
Глава 1. Теоретичні аспекти управління запасами в системі MRP
1.1 Основні поняття і сутність системи MRP
На початку 60-х років, у зв'язку з зростанням популярності обчислювальних систем, виникла ідея використати їх можливості для планування діяльності підприємства, у тому числі для планування виробничих процесів. Необхідність планування обумовлена тим, що основна маса затримок у процесі виробництва пов'язана з запізненням надходження окремих комплектуючих, в результаті чого, як правило, паралельно із зменшенням ефективності виробництва, на складах виникає надлишок матеріалів, що надійшли в строк або раніше наміченого терміну. Крім того, внаслідок порушення балансу поставок комплектуючих, виникають додаткові ускладнення з обліком і c відстеженням їх стану в процесі виробництва, тобто фактично неможливо було визначити, наприклад, до якої партії належить даний складовий елемент у вже зібраному готовому продукті. З метою запобігання подібних проблем, була розроблена методологія планування потреби в матеріалах MRP (Material Requirements Planning). Реалізація системи, що працює за цією методологією являє собою комп'ютерну програму, що дозволяє оптимально регулювати поставки комплектуючих в виробничий процес, контролюючи запаси на складі та саму технологію виробництва.
Основна ідея MRP систем полягає в тому, що будь-яка облікова одиниця матеріалів або комплектуючих, необхідних для виробництва вироби, повинна бути в наявності в потрібний час і в потрібному кількості.
Спочатку за допомогою MRP-систем просто формувався на основі затвердженої виробничої програми план замовлень на певний період. Це не цілком задовольняло зростаючі потреби підприємств. З метою підвищення ефективності планування в кінці 70-х рр.. (Олівер Уайт і Джордж Плосл) у MRP-системах була реалізована ідея відтворення замкнутого циклу (Cloosed Loop Material Requirment Planning), подразумевающая складання виробничої програми і її контроль на цеховому рівні. До базових функцій планування виробничих потужностей і планування потреб в матеріалах були додані додаткові функції (наприклад, контролю відповідності кількості виробленої продукції кількістю використаних в процесі складання комплектуючих, складання регулярних звітів про затримки замовлень, про обсяги і динаміку продажів продукції, про постачальників та ін.) Створені в процесі роботи модифікованої MRP-системи звіти аналізувалися і обліковувалися на подальших етапах планування, змінюючи (при необхідності) програму виробництва і план замовлень (забезпечуючи, тим самим, гнучкість планування по відношенню до таких зовнішніх факторів, як рівень попиту, поточний стан справ у постачальників комплектуючих та ін.)
Надалі, удосконалення системи призвело до трансформації системи MRP із замкнутим циклом в розширену модифікацію, яку згодом назвали MRPII (Manufactory Resource Planning - Планування виробничих ресурсів). На відміну від MRP, в системі MRP II виробл...
