br/>
Умовою різання є:
МШП> Мрез
> 108,75
Отже, потужність верстата Р680Г буде достатньо для виконання всіх фрезерних робіт.
6. Визначення трудомісткості виготовлення деталі
Трудомісткість виготовлення деталі визначається витратами робочого часу. Штучний час являє собою витрату робочого часу, що припадає на виготовлення однієї деталі Т шт , хв [5]:
Т шт = Т осн < span align = "justify"> + Т доп + Т доп ,
де Т осн - основний час, що витрачається на зняття стружки;
Т доп - допоміжний час, витрачається на установку деталі, операторську роботу верстатника, вимірювання деталі та ін
Т доп - додатковий час (перерви в роботі, відпочинок та ін.)
Основний час Т осн для фрезерної обробки розраховується за формулою:
В
Значення основного часу має лежати в розумних межах, наприклад час обробки поверхні довжиною l р = 100 мм не може бути 0,01 хв, тобто 0,6 с. При необхідності слід відкоригувати режими різання.
Допоміжний час Т доп визначається за таблицями, довідниками, хронометражем, або приймається орієнтовно:
Т доп = 0,5? Т осн ; 1? Т осн або 1,5? Т осн
При цьому значення Т доп на кожному переході операції механічної обробки приймати не менше 15 секунд (наприклад, установка і зняття деталі, підведення і відведення інструмента вимірювання деталі і т.п.).
Додатковий час Т доп для операцій механічної обробки приймається як 10% від оперативного часу (Т < span align = "justify"> осн + Т доп ), то є:
Т доп = 0,1? (Т <...
