1,21
010 Токарно-гідрокопіровальний
1М713М
0,92
23
0,93
015 Токарно-гвинторізний з ЧПУ
16А20Ф3
1,8
20
1,81
030 Шліфувальна
3М131
1,53
18
1,538
035 Шліфувальна
3М131
1,53
18
1,538
040 Шліцефрезерная
5350А
3,4
36
3,42
045 Шліцешліфовальная
МШ238
2,3
20
2,31
050 Свердлувальна
2Н118
5
2
5
Разом
17,68
155
17,76
Штучно - калькуляційні час виготовлення виробу розраховується за формулою:
(1)
де . - штучний час;
- підготовчо-заключний час,
- оптимальний розмір партії деталей.
Під розміром партії деталей розуміють число деталей, оброблюваних з одного налагодження устаткування. Визначення нормативного розміру партії деталей визначається в два етапи:
а) Мінімальний розмір партії деталей визначається за формулою:
, (2)
де - Підготовчо - заключний час на переналагодження устаткування по операції, що має найбільші витрати часу на переналагодження, у хвилинах;
- штучний час операції, що має найбільшу підготовчо-заключний час, в хв.;
До - Коефіцієнт допустимих втрат часу на переналагодження верстата. p> До - Змінюється в межах 0,03 - 0,1. Рекомендується прийняти К = 0,03. p> б) Оптимальний розмір партії деталей повинен бути рівним або більше мінімального розміру партії і кратним змінно - добової програмі (N рік /Ф), враховувати особливості техпроцесу і необхідний запас деталей на складі в днях.
Оптимальний розмір партії деталей визначається за формулою:
, (3)
де Т - необхідний запас виробів в днях, залежно від розмірів і маси вироби. Т змінюється від 2 до 30 днів. Приймаються Т = 10 днів. p> N рік - річна програма в штуках;
Д раб - число робочих днів у році.
В
Мінімальний розмір партії деталей:
В
Штучно-калькуляционное час:
- на операцію 005 фрезерно-центрувальну:
T шт.к = 1,2 +18/2041 = 1,21 хв;
- на операцію 010 токарно-гідрокопіровальний:
