овлення сприятливо для проведення процесу в інтервалі температур 720-900 В° C. Магній і титан практично взаємно не розчинні.
Все це, а також технологічні особливості процесу відновлення титану роблять магній одним з найбільш сприятливих відновників для організації великого виробництва титанової губки магнієтермічеський способом.
Патент на отримання титанової губки магнієтермічеський способом був виданий в 1940р в США американському досліднику Кролл, який проводив досліди на крупнолабораторной установці.
Титанова губка, одержувана магнієтермічеський способом, в промислових умовах містить зазвичай 0,03-0,15% O2; 0,01-0,04% N2; 0,02-0,15% Fe2; 0,002-0,005% H2; 0,02-0,12% Cl; 0,01-0,05% Si; 0,01-0,03% C; близько 0,01% Al; 0,01% Ni; 0,01% V та інші домішки.
Разом з TiCl4 в губку вноситься близько 40% всього азоту, більше 20% кисню, близько 15% заліза і значна частина вуглецю. Разом з магнієм в губку вноситься близько 20% N2, 40% O2, 15% Fe. Близько 50-70% заліза, що міститься в титанової губки потрапляє в неї в результаті взаємодії титану з матеріалом реактора. Встановлено, що велика частина домішок з матеріалу реактора переходить в титан в період вакуумної сепарації, особливо в останній період, коли температура на кордоні стінок реактора досягає максимальних значень.
Фізико-хімічні основи відновлення p> магнієтермічеський виробництво металевого титану засноване на використанні реакції:
