через дно ковша,
- введення добавок за допомогою спеціальної системи.
Можливість нагріву металу в ковші дозволяє: знизити перегрів металу в сталеплавильному агрегаті; провести розкислення - легування з підвищеною витратою матеріалів; забезпечити глибоку десульфурацию металу шляхом наведення високоосновного відновного шлаку. Крім цього, на такий установці високоефективно використовується продування металу аргоном. Ця продування забезпечує не тільки дегазацію металу, але і перемішування його, завдяки чому прискорюється розплавлення сідайте в ківш феросплавів і гомогенізація розплаву за хімічним складом і температурі, істотно поліпшується взаємодія металу і шлаку, тобто десульфурация металу.
Розроблено метод і пристрій контролю окисленности шлаку, дозволяють експресних визначати і регулювати вміст оксидів заліза безпосередньо в шлакової ванні, визначати кількість вводяться в шлак розкислювачів з урахуванням особливостей кожної плавки. Розроблена технологія забезпечує можливість отримання високоякісного металу, і в т.ч. надчистої хромової сталі для сучасних роторів газових турбін, які повинні надійно працювати при температурах від -40 В° С при пуску до 500 В° С в робочому режимі і володіти високою стійкістю проти термічного старіння.
Підвищенню ефективності використання установки сприяють багато удосконалення конструкції, особливо в частині електронагрівання, в тому числі обслуговування двох стендів одним трансформатором і одним комплектом електродів з поворотними електродотримачами (двохпозиційна установка). У частині регулювання хімічного складу металу передбачені: продування металу аргоном через два пористих блоку в дні ковша і через занурювальну фурму; подача в ківш всіх матеріалів, необхідних для наведення шлаку, розкислення - легування і науглероживания металу.
Найбільш важливі положення технології доведення сталі на установці піч-ківш зводяться до наступного.
Доведення металу на установці починається з продувки його в протягом 1-2 хвилини, після чого проводиться вимірювання температури і окисленности металу. З урахуванням змісту кисню в металі вводять в нього з допомогою трайб-апарату розрахункова кількість алюмінієвої катанки (дроту), щоб здійснити попереднє розкислення металу. Після цього приступають до наводкою відновного шлаку, прісажівая вапно і плавиковий шпат порціями не більше 150 кг (загальний витрата до 10 кг/т). Після отримання рідкого шлаку його раскисляют алюмінієм, витрачаючи 0,2-0,3 кг на тонну металу. Наводка шлаку триває приблизно 5 хвилин.
По закінченні наведення шлаку через 3 хвилини продувки відбирають проби металу та шлаку, вимірюють температуру. Після отримання результатів хімічного аналізу металу виробляють основну коригування його хімічного складу присадкою необхідної кількості розкислюючих і легуючих присадок з розрахунку отримання середнього вмісту елементів. Потім метал перемішують трохи менше 5 хвилин. Після цього знову відбирають пробу мет...
