ьним кілем - 20 мм; при зварюванні поясом з виличним поясом - 18 мм.
Приймемо довжину зачищати ділянки L при зварюванні будь-яких поясів днищевой обшивки 27 Г· 32 мм.
2.4.2 Для зварювання поясів настилу другого дна (товщина листів 10 мм) приймемо довжину зачищати ділянки 18 Г· 23 мм. p> 2.4.3 Для зварювання набору (товщина 9-10мм) із зовнішньою обшивкою в середовищі захисного газу призначаємо катет шва К = 5мм. Довжини зачищати ділянок приймаємо L 1 = 10 Г· 15мм, а L 2 = 25 Г· 30мм. p> 2.4.4 Для зварювання набору з настилом другого дна і настилу другого дна з зовнішньою обшивкою знизу (ручне зварювання) К = 6 мм, L 1 = 11 Г· 16 мм, L 2 = 27 Г· 32 мм.
2.4.5 Для зварювання настилу другого дна із зовнішньою обшивкою зверху (Автоматичне зварювання під флюсом) К = 5, L 1 = 10 Г· 15мм, L 2 = 26 Г· 31мм. br/>
3. Технологічний процес виготовлення вузла секції
№
Назва вузла
Ескіз вузла
Назви деталей у вузлі
Примі-чание
1
Плоска частина обшивки днища
В
1 а , 2, 3, 4 б , 5 б , 11
Друга половина сіммет-річно
2
Настил
2 дна
В
17-28, 34, 35
Друга половина сіммет-річно
3
Тунельний кіль
В
62 - 64
2 шт. сіммет-річно ДП
4
1 днищевой стрінгер
В
101-105
2 шт.
5
Полотнище РЖ 1
В
91, 93, 94, 96, 97, 648
2 шт.
6
2 днищевой стрінгер
В
106, 109, 110 111, 120, 128, 135, 136, 341
2 шт.
7
Флор
В
365-372
124-133 шп.
8
Флор
В
280, 283, 284, 362, 363
124-133 шп.
4. Технологічний процес виготовлення флора на стенді
1. Підготувати стенд: видалити тимчасові кріплення, зачистити місця їх приварювання, перевірити на горизонтальність і пр...
