дість Сталі. Це Сталі Р9К10, Р9К5, Р9М4К8, Р6М5К5, Р10К5Ф5, Р18Ф2К8М, Р12Ф4К5, Р12М3Ф2К8. Смороду застосовуються для ОБРОБКИ жароміцніх сталей, титанових сталева, нержавіючих сталей, а такоже конструкційніх сталей зПѓ в > 1000 мПа. Найкраща з них Р18Ф2К8М (18% W; 2% V; 8% C o ; 1% M про ), вона має твердість Н КС 67-68 и застосовується для ОБРОБКИ сталей з Пѓ в ≥ 1600 мПа. Период стійкості ее в 3 -; разї вищий, чем у сталей нормальної теплостійкості.
Сталі вісокої теплостійкості - це Сталі з Пониження вмістом Вуглець (0,05-0,15%). Смороду мают скроню твердість (68-69 Н КС ), теплостікість (700-730 про С), зносостійкість, теплопровідність, при задовільній міцності.Основні легуючі елєменти: З про (16-25%), W (11-20%), M o (4-7%). Зміцнення тут проходити за рахунок віділення інтерметалідів, а не карбідів, тому смороду назіваються сталями з інтерметаліднім зміцненням. Це Сталі В11М7К23; В18М7К25; В14М7К26 смороду вікоростовуються для ОБРОБКИ титанових сталева и нержавіючих сталей. Зносостійкість їх в 30-50 раз вища стійкості інструментальної Сталі Р18.
У зв'язку з дефіцітом вольфраму розроблено безвольфрамовие сталь 11М5Ф (С = 1,1%, М про = 5,5%, З r = 4%, V = 1,5%). Вона має твердість 62-64 Н КС , теплостійкість 620 про С, Міцність на згін 3Б4-4, 0 гПа и вікорістовується для ОБРОБКИ відпаленіх вуглецевіх сталей, легованих конструкційніх сталей, кольорових металів.
Значний Вплив на зносостійкість Сталі має карбідна неоднорідність. Для інструментів годя Сталі 1; 2 і 3 балів карбідної неоднорідності (Всього 14 балів). Досягнутості цього важко, особливо при великих розмірах інструменту, тому практикують одержании інструментальніх сталей методами порошкової металургії. Порошок одержують розпіленням розтопленої інструментальної Сталі в струмені нейтрального газу. Пресування ведеться при температурі 1150 про С. и Тиску 9,8 мПа ПРОТЯГ 5-6 годин. После цього проводитися кування або протягування заготовок. У результаті підвіщуються однорідність матеріалу, его в'язкість, зменшуються термічні деформації, карбідна неоднорідність зводіться до мінімуму. Допускається легування кобальтом до 8% и ванадієм до 3%. Випробування показали, что Сталі Р6М5К5 и Р9М4К8 мают в 1,2-2 рази вищу зносостійкість. У позначені таких сталей вводяться букви "МП", Наприклад Р6М5К5-МП.
Через дефіціт вольфраму для виготовлення дереворізального інструменту Використовують безвольфрамовие швідкорізальну сталь 8М3Ф3С. p> Згідно з міжнароднімі нормами швідкорізальна сталь, яка має у своєму складі до 12% легуючіх компонентів позначається SS , а колі больше 12%, то - Н SS .
Швідкорізальні Сталі були розроблені на початку ХХ століття. Альо тоді Використання ПЕРЕВАГА ціх сталей заважав НИЗЬКИХ технический рівень верстатного па...
