ння, что діють на леза інструменту и віклікає деформацію системи ВПІД за рахунок вірівнювання сил в Напрямки подачі.
На Основі порівняльної ОЦІНКИ варіантів міжлезовіх інструментальніх зв'язків ВСТАНОВЛЕНО, что раціональнім варіантом міжлезового зв'язку є гідравлічний зв'язок. У корпусі 1 свердла віконані повздовжні ступінчасті ціліндрічні відчини, в якіх встановлені плунжери 2 і 3, кінці якіх вільно проходять в відчинять втулок 4 й 5, Жорсткий з'єднаних з корпусом. Дані втулки поряд з ціліндрічнімі пальцями 6 і 7 являються Напрямна елементами для лез 8 и 9, Які є різальнімі елементами збірного свердла. Для обмеження відносного зміщення лез по відношенню до напрямних ЕЛЕМЕНТІВ прізначені ціліндрічні пальці 10 и 11. У конструкції передбачені відчини для плунжерів, Які гідравлічно з'єднані между собою кільцевою канавкою 12. Для заливки Рідини вікорістовується отвір в корпусі свердла, Який закритий різьбовою конічною пробкою 13.
Для базування свердла в отворі Використовують три Твердосплавні напрямні пластини 14. У процесі оброблення Відчинивши Автоматичне вірівнювання навантаженості между лезамі інструменту здійснюється за рахунок відносного зміщення плунжерів, зусилля на якіх внаслідок прямого гідравлічного зв'язку залішається однаковим.
напружив-деформованій стан складної конструкції візначався з помощью методу скінченіх ЕЛЕМЕНТІВ реалізованого на ЕОМ в середовіщі програмного продукту COSMOS Works 5. p> Твердотільну модель конструкції свердла з міжлезовім гідравлічнім зв'язком Виконано в Системі автоматизованого проектування SolidWorks 2000, яка функціонує на Основі графічного ядра Parasolid и орієнтована на проблеми машінобудівної Галузі.
Для ОЦІНКИ міцності конструкції використан крітерій октаедральніх дотичність напруженного (крітерій Губера - Мізеса - Генкі), Який Достатньо адекватно опісує граничний стан широкого класу пластичних матеріалів. Напружено-деформованій стан розраховувався у середовіщі програмного продукту COSMOS Works 5. p> напруженного в кільцевій канавці (зварні шви) та канавці хвостовика, яка служити для виходе інструмента при нарізанні прямокутної різі, відносно незначні - 200 та 250 МПа, відповідно.
Тепловий розрахунок віконується в середовіщі COSMOS Works 5 методом скінченіх ЕЛЕМЕНТІВ. ВСТАНОВЛЕНО, что подача мастильно-охолоджувальної Рідини (МОР) продуктівністю 40 л/хв є Цілком Достатньо для охолодження свердла з мінімальнім діаметром 50 мм та виводу стружки (С) у процесі свердління.
2 Дослідження конструкторських, технологічних та геометричних параметрів Свердел з міжлезовім гідравлічнім зв'язком для оброблення Глибока отворів "подані результати експериментальних ДОСЛІДЖЕНЬ конструкторських, технологічних та геометричних параметрів Свердел з міжлезовім гідравлічнім зв'язком
На Основі експериментальних даніх доведено, что оптімальні параметри точності та шорсткості отворів знаходяться в межах стан...
