дартних геометричних Показників Свердел, что оснащені твердосплавними пластинками, тоб 2j "120 ... 130 В°; a" 12 ... 16 В°; g "4 ... 6 В°.
аналіз графічніх перелогових висота мікронерівностей від Швидкості різання при оброблення Жорсткий та розроблення інструментом показавши, что найбільше ЗРОСТАННЯ Величини Ra для Жорсткий інструменту спостерігається у проміжку 40 - 60 м/хв, а для Свердел з міжлезовім гідравлічнім зв'язком активне Збільшення Величини мікронерівностей відбувається до 75 м/хв. Це має місце у зв'язку Зі ЗРОСТАННЯ сил різання та неефективно умів розташування та виводу стружки Із Зони різання. Причому, покращені умови стружкоподрібнення для розроблення Свердел спричинюють більш активний ее рух та Менші Розміри. ЦІМ пояснюється Менша імовірність вм'ятини та подряпін на робочій поверхні відчинили, что відповідає меншій шорсткості поверхонь.
Дослідження впліву подачі свердла на показатели точності та шорсткості отворів при їх обробленні інструментом з міжлезовім гідравлічнім зв'язком та жорсткій Свердлов проводять при Швидкості різання V = 78,5 м/хв у діапазоні S = 0,05 ... 0,35 мм/об. Найбільший ефект від Впровадження інструменту з міжлезовім гідравлічнім зв'язком спостерігається для параметрів Уведення свердла та відхілення діаметру відчинять. Так, Наприклад, на подачі 0,25 мм/об ці параметри порівняно з Жорсткий схем зменшуються в 1,8 разї; висота мікронерівностей - в 1,2 рази, а похібка формі - в 1,1 рази.
Дослідження Розмірів та форма стружки проводилися Із! застосування методики ситового аналізу. Фракційній склад стружки дозволивши Встановити коливання ее Розмірів, Стабільність подрібнення при різніх схемах та режимах різання, а відтак візначіті раціональні умови роботи свердла з точки зору стружкоподрібнення.
Порівнюючі стружку, Утворення внаслідок свердління інструментом з Рухом лезамі та жорсткій інструментом, можна сделать Висновок про ті, что середньостатістічній розмір фракцій у первом випадка на 12% менший, Стабільність подрібнення вища в СЕРЕДНЯ на 22%. ЦІМ зумовлюється можлівість роботи Свердел з міжлезовім гідравлічнім зв'язком на більш інтенсівніх режимах оброблення. При цьом унікають Явища Забивання відвідного каналу та налипання дрібніх фракцій на леза інструменту.
ВРАХОВУЮЧИ багатокрітерійність Функції мети при віборі оптимального значення геометричних параметрів Свердел інструменту з міжлезовім гідравлічнім зв'язком, скорістаємося узагальнення адитивності крітерієм оптімальності:
, (1)
де Ri - значення і - го крітерію () оптімізації (у даним випадка Т, f, Ra);
kмі - масштабна коефіцієнт і-го крітерію:
. (2)
kві - ваговий коефіцієнт і-го крітерію. Цею Показник, як правило, носити суб'єктивний характер и может змінюватісь в залежності від умів виробництва та конструкторських вимог до вироб в цілому. Для глибокого свердління отворів, после Якого передбачається їх чист...
