стей зерен. Зерна, виконані з кварцового піску, наждаку, корунду, можуть мати істотне розсіювання властивостей, від чого знижується якість ріжучого інструменту. З порошків виготовляють шліфувальні круги різної форми, бруски, абразивні головки, сегменти, призначені для виробництва спеціальних абразивних інструментів.
Основними достоїнствами абразивних матеріалів є їх високі твердість, зносо-і теплостійкість. Ці матеріали дозволяють обробляти заготовки зі швидкістю різання до 120 м/с, а в окремих випадках і більше. Такі інструменти дають можливість проводити остаточну обробку заготовок, що мають високу твердість, отриману після термічної обробки. Такі заготовки, як правило, не підлягають обробці лезовим інструментом.
У промисловості є чіткі рекомендації щодо застосування кожного виду абразивів для обробки заготовок з різних матеріалів. Так, інструменти з чорного карбіду кремнію використовують для обробки заготовок з матеріалів з низькою міцністю на розрив, а також з в'язких матеріалів і сплавів; електрокорундовие круги служать для обробки заготовок з матеріалів з високою міцністю на розрив. У ряді випадків використовують порошки в натуральному вигляді, їх називають "Вільний абразив". Вони застосовуються для доводочних (притиральних) робіт. Абразивні пасти, які використовують оксид хрому і віденську вапно, гарні для полірувальних робіт. Пасти наносять на рухомі пристрої (Полірувальником), вчиняють обертальний або зворотно-поступальний рух.
3 лезового МАТЕРІАЛИ
заготівля деталь інструментальний абразивний
лезового інструмент (токарні різці, розгортки, свердла, фрези тощо) в зоні різання впливають високотемпературне поле (300 ... 800 В° С), високий тиск (більше 500 МПа) і високе истирающихся вплив стружки. Крім того, на нього впливає агресивна фізико-хімічна середовище (особливо при використанні СОТЖ). Щоб протидіяти цим впливам інструмент повинен виготовлятися з спеціальних матеріалів, що володіють особливими фізико-механічними та технологічними властивостями: високою твердістю, міцністю, пластичністю, температуростойкостью, високим опором схвативаемості з оброблюваної поверхнею. Крім того, інструментальний матеріал повинен мати високу зносостійкість, низьку схильність до тріщин, хорошу зварюваність або здатність до з'єднання пайкою, низьку вартість і високу технологічність.
Ріжучі інструменти виготовляють цілком або частково з інструментальних сталей, твердих сплавів (вольфрамових, вольфрамотітанових, вольфрамотітанотанталових і безвольфрамових), мінералокераміхі, оксидної кераміки, надтвердих матеріалів, алмазів і композитів.
Інструментальні сталі підрозділяються на вуглецеві загального призначення для виготовлення ручного ріжучого інструменту; низьколеговані, леговані хромом, ванадієм, кремнієм і марганцем (також для ручного інструменту); швидкорізальні для виготовлення інструментів, працюють зі швидкостями різання 20 ... 50 м/хв. Останні широко застосовуються в п...
