ив параметрів контрольованої прокатки на структуру і властивості низьковуглецевої низьколегованої сталі 10Г2ФБ
Зварна труба на 99% складається з основного металу і тільки на 1% - з зварного шва. Тому основні властивості труб забезпечуються не на трубних, а на металургійних заводах і на прокатних станах, особливо в разі контрольованої прокатки. Високоміцні низьколеговані сталі (ВНЛС) характеризуються низьким вмістом вуглецю (0,06-0,12%). Кремній і марганець вводять приблизно в кількостях, що відповідають сталям класу 52-53 (DIN 17100). ВНЛС містять мікролегірующіе елементи, які при комбінації термічної і механічної обробок в ході нагріву слябів, гарячої прокатки й охолодження впливають на мікроструктуру, розмір зерна і властивості сталі. p align="justify"> На відміну від звичайних високоміцних сталей, які купують оптимальні властивості після нормалізації слідом за гарячою прокаткою, стали, що піддаються термомеханічної прокатці, досягають їх при обробці в ході нагріву, прокатки і охолодження. Оскільки жоден з цих процесів не може бути повторений, їх необхідно суворо контролювати, допускаючи відхилення від заданих параметрів у вузьких межах, щоб не знизити ефект термомеханічної обробки і якість продукції. У толкательной печі виробляється нагрів слябів до температури, необхідної для гарячої деформації. При цьому прагнуть, щоб в металі відбулося утворення і гомогенізація аустеніту, необхідне розчинення сегрегацій мікролегірующіх елементів і не спостерігалося надмірне зростання зерна аустеніту. p align="justify"> При термомеханічної прокатці забезпечуються:
Звичайна гаряча прокатка в інтервалі температур, при яких гарячий наклеп негайно знімається рекристалізацією аустеніту; проводять для зменшення товщини підкату та подрібнення зерна;
Значна деформація в інтервалі температур, при яких частково або повністю знімається наклеп і частково рекрісталлізуется аустеніт; проводять для формозміни металу і створення основних передумов для досягнення необхідних властивостей.
Евтектоїдних ? ? - перетворення. Метою процесу гарячої прокатки також є подальше подрібнення мікроструктури. Для гарантії високої якості всю необхідну інформацію - від чорнової прокатки сляба до прокатки смуги - поділяють на два види: чорнову і чистову. Так, при температурах, при яких відбувається повна рекристалізація аустеніту, чорнова прокатка настільки знижує товщину сляба, що забезпечує постійну ступінь обтиснення при чистової прокатці незалежно від кінцевої товщини смуги. Відомо, що чим більше ступінь деформації за один прохід, тим дрібніше зерно рекрісталлізованного аустеніту. Це сприятливо впливає на розмір зерна фериту, від якого у свою чергу залежать властивості гарячекатаної смуги. Чорнова група стана запрограмована таким чином, щоб забезпечити...
