якомога більшу деформацію за один прохід. Наприкінці чорновий прокатки (при негайній релаксації, зародженні і зростанні нових зерен аустеніту) температура металу повинна бути достатньою для продовження термомеханічної прокатки, коли подальша деформація затримує рекристалізацію. Кожен прохід сильно знижує температуру, особливо в останніх клітях НШС. Так як на цьому етапі починається процес стримування рекристалізації, необхідно забезпечити швидке послідовне охолодження при обтиснення у чистових клітях, щоб викликати сильне витягування аустенітних зерен, більша, ніж при чистової прокатки. При контрольованій прокатці ? ? - перетворення відбувається в кінці процесу деформації. Це досягається при певній температурі кінця прокатки. Критичні параметри термомеханічної прокатки залежать від температури, нижче якої рекристалізація не відбувається відразу ж слідом за наклепом; від сумарної деформації, що проводиться нижче цієї температури, і від тривалості чистової прокатки, що впливає на отримання кінцевої температури (яка управляється швидкістю прокатки). Звідси параметрами прокатки є: температура в (фіксованих) заміряються точках, режими обтиснень і швидкості прокатки.
Після виходу з останньої чистової кліті стану із заданою температурою смуга охолоджується на запобігаючому рольганге до температури змотування, а потім до кімнатної температури на спокійному повітрі. Виробництво ВНЛС вимагає чіткого дотримання заданих умов охолодження: швидкості охолодження, кривої охолодження, температури змотування. [2, с.75]
Контрольоване охолодження гарячекатаної смуги впливає на мікроструктуру, розмір зерна і кількості виділень, що утворюють з розчинених мікролегірующіх елементів. Це визначає властивості металу: межа текучості, тимчасовий опір, відносне подовження, поглинену енергію і крихкість руйнування. p align="justify"> За останній час технологія контрольованої прокатки була в значній мірі вдосконалена основними металургійними фірмами світу. Нещодавно ця технологія була прийнята країнами, що розвиваються. p align="justify"> Шляхом відповідного підбору режимів контрольованої прокатки і (або) прискореного охолодження можна придушити перлітного перетворення, щоб протікало тільки Феритний, бейнітне і мартенситне перетворення в ніобієвій сталі, легованої марганцем, нікелем, молібденом, міддю і бором. Дрібнозернистий бейнит і острівцевий мартенсит, що входять в матрицю полігонального фериту, підвищують його міцність, не підвищуючи перехідною температури. Збільшення дрібнозернистого бейніта і острівкового мартенситу на один об'ємний відсоток підвищує міцність сталі на 2,5 і 16,2 МН м-2 відповідно.
Дрібнозернисті ферито-бейнітного сталі використовуються для прямошовних труб міцністю 600-700 МН-м-2, діаметром 1219-142...
