ентовані відомості про плити. p> Це дані про акустичні властивості (звуковбирна і звукоізоляційна здатність матеріалу плит), твердості поверхневого лицьового шару плити і його стиранням, їх біостійкості і вогнестійкості. Певний інтерес мають також відомості про гвоздімості, здатності утримувати шурупи, склеюванні і обробці.
Показники теплопровідності мають першорядне значення для м'яких плит, так як їх основне призначення - теплоізоляція. Деревоволокнисті плити - хороший теплоізоляційний матеріал. p> Найбільш ефективною звуковбирною конструкцією є поєднання м'яких плит з твердими акустичними, при установці останніх з боку поширення звуку. При використанні твердих деревоволокнистих плит в будівельних конструкціях як стінового матеріалу і для покриття чистих підлог особливого значення набувають показники твердості та стиранням плит. Деревоволокнисті плити добре піддаються склеюванню. М'які плити склеюють між собою, а також з твердими плитами, деревиною, лінолеумом, металами (жерстю, оцинкованим залізом, алюмінієвою фольгою), цементної штукатуркою. Склеювання забезпечується використанням карбамідних смол або полівінілацетатних емульсій. Враховуючи високу пористість м'яких плит, в клеї та клеють емульсії необхідно вводити наповнювач - деревну або житнє борошно. Тверді плити склеюють між собою, з м'якою деревиною, лінолеумом і листовими металами. Тверді і м'які плити відмінно піддаються фарбуванню олійними, водоемульсійними і різними синтетичними емалями, обклеювання паперовими, синтетичними шпалерами і лінкрустом, а також паперовими пластиками і іншими листовими синтетичними плівками. [7]
1 ВИБІР І ОБГРУНТУВАННЯ технологічної схеми ВИРОБНИЦТВА деревоволокнистих плит
1.1 Опис способів виробництва деревоволокнистих плит і використовуваного обладнання
1.1.1 Сировина, його підготовка та зберігання
Найбільш поширені способи виготовлення плит - мокрий і сухий. Проміжні між ними - мокросухой і напівсухий способи, які отримали менше поширення.
Мокрий спосіб заснований на формуванні килима з древесноволокнистой маси у водному середовищі і гарячому пресуванні нарізаних з килима окремих полотен, що знаходяться у вологому стані (при відносній вологості близько 70%).
При сухому способі килим формують з висушеної древесноволокнистой маси в повітряному середовищі. Плити отримують гарячим пресуванням полотен, що мають вологість 5-8%.
Напівсухий спосіб заснований на формуванні килима з висушеної древесноволокнистой маси в повітряному середовищі і гарячому пресуванні полотен, що мають вологість близько 20%, а мокросухой - на формуванні килима з древесноволокнистой маси у водному середовищі, сушінні полотен і гарячому пресуванні сухих полотен, що мають вологість, близьку до нуля.
У процесі виготовлення плит будь-яким з названих способів деревину подрібнюють в тріску; потім її перетворюють на волокна, з яких формують килим. Далі килим розрізають на полотна. Сухі полотна пресують у тверді плити. Вологі полотна або пресують, отримуючи тверді та напівтверді плити, або сушать, отримуючи м'які (ізоляційні) плити. Зазначеними вище способами можна виготовити волокнисті плити з будь-яких органічних матеріалів, піддаються розщепленню на волокна. [2]
Вибір сировини визначається економічною доцільністю з урахуванням величини його запасів, умов заготівлі, доставки та зберігання. Для виробництва деревоволокнистих плит використовують відходи лісопиляння і деревообробки, дров'яне довгота, невеликий круглий ліс від рубок догляду та лісосічні відходи.
Сировина надходить на майданчик підприємства у вигляді круглого лісу, відходів лісопиляння (рейки, горбилі) або тріски. Для полегшення штабелювання тонкого круглого лісу та відходів лісопиляння, а також для більш кращої подачі до рубітельних машинам довжину їх приймають 2-3 м. Така сировина доцільно пов'язувати в пучки паперовими мотузками і укладати в штабелі.
Дров'яні довгота зберігають в щільних безпрокладочних штабелях. Технологічна тріска, яка надходить на майданчик підприємства з боку, може зберігатися в купі, найбільш поширена фора якої - усічений конус.
Сировина подається у виробництво у вигляді кондиційної тріски, яка повинна відповідати таким основним вимогам: довга - 25 (10-35) мм., Товщина - до 5 мм., Чисті без м'ятих крайок зрізи, засміченість корою - до 15%, гниллю - до 5%, мінеральними домішками - до 1%, відносна вологість тріски - не менше 29%. [7]
Підготовка сировини до виробництва плит, яка полягає у приготуванні кондиційної тріски, включає наступні операції: розділку деревини на розміри, відповідні приймального патрону рубітельної машини; рубку деревини на тріску; сортування тріски для відбору необхідного розміру з доізмельченнимі великої фракції і видаленням дрібниці; витяг з тріски металевих предметів; промивку тріски для очищення її від бруду і сторон...
