ніх включень.
Оброблення колод необхідна для додання вихідного сировині розмірів, відповідних параметрам рубітельної машини, а також для вирізки ділянок, сильно уражених гниллю.
Для приготування тріски використовують багатоножові дискові рубітельние машини, що дають гарну форму тріски і чистий, несмятий зріз, а також рівномірну фракцію при високому відсотку випуску кондиційної тріски або барабанні рубітельние машини.
Отриману тріску після рубітельних машин сортують, в внаслідок чого відбирають технологічну тріску, відповідну пред'являються до неї вимогам. Однорідність тріски за фракційним складом має велике значення для створення нормальних умов роботи розмельного устаткування. Тріску з розмірами, що перевищують встановлені, передають на додаткове подрібнення. Дрібниця, відсіваються у процесі сортування, видаляють з цеху як відходи. У виробництві деревоволокнистих плит застосовують плоскі сортувальні машини двох типів: вібраційні і гіраціонние.
Для подрібнення великої тріски використовують молоткові дезінтегратори. Кондиційну тріску направляють в бункери запасу або витратні бункери в розмеленого відділенні.
Підготовка кондиційної тріски до виробництва полягає в її промиванні водою. Основне призначення цієї операції - змив бруду, піску та інших включень, в тому числі металевих. Промивання тріски водою створює більш сприятливі умови роботи розмельного устаткування, подовжуючи термін служби розмелювальної гарнітури. [1]
1.1.2 Мокрий спосіб виробництва деревоволокнистих плит
1.1.2.1 Отримання древесноволокнистой маси
Розмел деревини - це одна з відповідальних операцій у технології виробництва деревоволокнистих плит.
Від якості і ступеня розмелювання залежать процеси відливу і зневоднення килима, процеси пресування і термовлагообработкі плит і відповідно якісні показники готових плит. Отримана під час розмелювання волокниста маса повинна забезпечити міцні міжволоконній зв'язку у пресованих плит.
При термовлагообработке відбувається частковий гідроліз і ослаблення структури деревини, знижується пружність волокон, ефірні комплекси розщеплюються і з'являються нові спиртові гідроксили, які, у свою чергу, підвищують гідрофільність волокон і пов'язану з нею пластичність.
При помелі відбувається розвиток внутрішньої поверхні волокон, часткове звільнення заблокованих гідроксилів, підвищення гідрофільності і пластичності волокон. Розм'якшення міжклітинної серединної платівки створює сприятливі умови для розмелювання і подальшої поглибленої розробки деревних частинок. У процесі розмелювання пучки волокон розщеплюються, роздавлюються і розрізаються. Поєднання термовлагообработкі і ударної дії розмелювальної гарнітури створює умови для зміни якісної характеристики деревних частинок.
Для розмелювання тріски в деревноволокнисту масу при мокрому способі виробництва найбільшого поширення набув дефібратор, в якому термовлагообработка відбувається безпосередньо перед розмельними дисками. Розмел здійснюють у два щаблі. Перша машина - дефібратор типу С поєднала в собі камеру пропарювання безперервної дії і камеру розуміли, оснащену двома сталевими дисками, один з яких обертається. Розмел підігрітою тріски економічний з точки зору витрати електроенергії. Температуру в дефібратора підтримують подачею насиченої пари. Пар одночасно служить для видалення з реакційного простору дефібратора кисню повітря, руйнівно чинного на деревину.
У процесі розмелювання здійснюють термообробку і хімічну обробку тріски. Для хімічної обробки тріски використовують їдкий натр (NaOH), моносульфіт натрію (Na 2 SO 3 ), кальциновану соду (Na 2 CO 3 ) у кількості від 0,5 до 8% до маси абсолютно сухого волокна. Хімікати розпорошуються спеціальної паромеханіческой форсункою, яку вставляють в корпус пропарювальної камери дефібратора.
Отримана в процесі розмелювання деревоволокнистих маса, наси-щенная водою і додатково розбавлена ​​нею в циклоні, являє собою водну суспензію деревних волокон.
Приготовлена ​​дефібраторная маса на діючих заводах надходить в проміжний массних збірник. Ця збірка є видатковими, напрямних масу до млинів вторинного розмелювання - рафінатором.
Зберігають рафінаторную (машинну) масу у великих ємностях - басейнах. Основне призначення цих басейнів - створення буферного за-пасу перед відпливними машинами, який приймається в межах 1 - 3 год роботи заводу. Дерев'яноволокниста маса зберігається при концентрації близько 4,5%. При зберіганні маси в басейнах відбувається вирівнювання концентрації маси і ступеня її розуміли.
1.1.2.2 Проклейка древесноволокнистой маси
Проклейка древесноволокнистой маси сприяє зниження водопоглинання і набрякання, а також підвищенню механічної міцності плит. Щоб надати плитам водостійкість, в деревноволокнисту масу вво...
