і ручні і напівавтоматичні маніпулятори можуть бути обладнані системою установки FINE PITCH компонентів. Ця система дозволяє виробляти точне поєднання висновків мікросхеми з контактними майданчиками на плати за допомогою мікрометричних гвинтів і автоматичну установку елемента на плату. Такі системи дозволяють встановлювати безкорпусні елементи від 0201 і мікросхеми з кроком до 0,4 мм. p> Найбільш недорогими є напівавтомати японської фірми MDC - це ECM 93, ECM 96, ECM 98. Вони мають продуктивність від 2000 до 3500 компонентів на годину і працюють для свого рівня досить стабільно. У цьому випадку більш цікавий автомат CLM 9000 швейцарської фірми ESSEMTEC. Продуктивність цієї машини 2200-3600 компонентів на годину, в базову комплектацію включений лазерний центратор і автоматична система зміни інструменту. Машина має живильники з мікропроцесорним контролем, що дозволяє перенастроювати її дуже швидко. На практиці переналагодження зводиться до перезавантаження програми. p> Більше продуктивне обладнання поставляють фірми Universal, Philips, Siemens. b>
Оплавлення
Після нанесення паяльної пасти і установки елементів слід етап оплавлення. Для цього використовують печі, які відрізняються кількістю зон нагріву і методом підігріву - інфрачервоним, конвекційним, змішаним. p> Інфрачервоні печі мають низьку ціну і застосовуються при виготовленні нескладних плат. Обумовлено це тим, що інфрачервоний тип нагріву має цілий ряд негативних ефектів. Найбільш суттєво впливають на роботу наступні:
В· Тіньовий ефект. Високі елементи можуть закривати нижчі, створюючи так звану В«ТіньВ», тобто зону, де висока ймовірність непропая. Також деякі елементи можуть закривати свої власні висновки. p> В· Істотне вплив на процес пайки надає відображає здатність корпусу елемента. p> В· Нестабільність розподілу температури всередині окремих зон. p> Усіх цих негативних моментів позбавлені печі з конвекційним методом нагріву. Гарячий повітря розподіляється всередині робочого об'єму печі таким чином, що в кожній точці створюються однакові умови пайки, однакова температура. Залежність від відображають якостей елемента відсутня. p> Але керувати гарячим повітрям важче і виконувати це технічно також складніше. Тому конвекційні печі мають ціну значно вище. З інфрачервоних найбільш поширеними є печі швейцарської фірми ESSEMTEC. Це RO 180, RO 260, RO 400. p> З конвекційних печей найбільше російському споживачеві відома продукція англійської фірми Reddish Electronics, це моделі: SM-500 - камерна конвекційна піч, SM-1500, SM-1500, SM-3000 конвеєрні конвекційні печі; і конвекційні печі Quattro Peak 3,5 і 4,0 (рис 1,5). br/>В
Малюнок 1.5 - Конвекційна піч Quattro Peak 3,5
Основні особливості Quattro Peak 3,5 полягають у передачі тепла в піковій зоні через щілинні сопла (запатентовані "Slot nozzles") і наявності двох пікових зон. p> Щілинні сопла дозволяють створити на поверхні плати ламінарний потік повітря для більш еффекной передачі тепла. Подвійна пікова зона дозволяє уникнути різниці в температурі нагріву великих і маленьких компонентів. p> Пайка штирьових компонентів на платі здійснюється двома способами:
В· ручна;
В· групова пайка хвилею припою.
При ручній пайку застосовуються як індивідуальні паяльники так і паяльні станції, оснащені системами контролю потужності, температури, що дозволяє уникнути перегрівів. h2> Пайка хвилею припою - це найпоширеніший метод групової пайки навісних елементів. Вона полягає тому, що плата прямолінійно переміщується через гребінь хвилі припою. Перевагою даного методу є висока продуктивність, можливість створення комплексно-автоматизованого обладнання, обмежений час взаємодії припою з платою, що знижує термоудар, жолоблення діелектрика, перегрів елементів. Однією з продуктивних установок пайки хвилею є Seho 1135-F.
В
Малюнок 1.6 - Установка пайки хвилею припою Seho 1135-F
Установка пайки хвилею Seho 1135-F - це закрита тунельна система для економії електроенергії, володіє можливістю змінювати конфігурацію потоку і поле пайки.
Система володіє високим якістю пайки завдяки системі подвійної хвилі, попередніми нагрівачем з інфрачервоним (IR) випромінювачем, і двома керованими зонами, моніторингом всіх функцій установки, повністю замкнутим циклом.
2. Аналіз технологічтості конструкції вироби
Конструкція друкованого вузла складається з друкованої плати та встановлених на ній елементів. Розмір друкованої плати 160 Х 80мм. Сторони з'єднуються за допомогою металізації наскрізних отворів. p> Склад елементної бази по відношенню до конструктивних показниками наведено в табл. 2.1. Показники технологічності друкованого вузла наведені в таблиці 2.2
Таблиця 2.1 - Характеристика елементної бази
Найменування елемента
Ти...
