Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Розробка технологічного процесу складання редуктора

Реферат Розробка технологічного процесу складання редуктора





одять крім деталей покупні вироби і більш дрібні складальні одиниці - конструктивно-технологічні вузли

Редуктор має чітко виражені базові деталі (корпус і кришка корпусу), які служать основою для процесу складання.

При збірці є вільний підхід простих стандартних інструментів до місць кріплення сполучених деталей, представляється повна можливість виключення операцій механічної підгонки деталей при складанні.

Кількість деталей у складальному вузлі доведено до мінімуму, а стандартних і нормалізованих використано достатньо.

У процесі виконання складальних операцій і при остаточному складанні вузла здійснюються методи контролю складальних параметрів і консервації.

Слід також зазначити, що всі посадки, здійснювані в процесі

збірки, виробляються за методам повної взаємозамінності.

3.Описание схеми збірки.

Для даного редуктора пропонується наступна схема складання.

1. Загальна схема складання:

В В 





2. Схема збірки валу швидкохідного.


В 

3. Схема збірки валу проміжного.

В 

4. Схема збірки валу тихохідного.

В 

Всі вали редуктора збираються окремо, а потім встановлюються в корпус. Після складання редуктор піддають механічних випробувань.

Технологічні вимоги.

В· Перед початком складальних робіт необхідно перевірити стану пристосувань. Пристосування повинні бути чистими.

В· Перед монтажем манжет і підшипників їх ущільнювальні та посадочні поверхні змастити маслом МК-8 ГОСТ 6457-66 і перевірити відсутність гострих кромок на заходная фасках. p> В· Розконсервацію підшипників проводити в гарячому маслі при t = 80 ... 90 С з подальшою промивкою в чистому нефрас. Перед остаточним монтажем поверхні їхніх тіл обертання і сепаратори змастити мастилом ЦИАТИМ - 210 ГОСТ 6267-74. p> В· При збірці редуктора дозволяється використання нормального інструменту без шифру, якщо вони задовольняють техніки безпеки і забезпечують якісну збірку.

4. Підбір устаткування, оснащення


Вибір обладнання, інструменту і пристосувань обумовлений конструкцією редуктора, характером сполучення деталей входять до редуктор, використовуваним в конструкції кріпильними виробами, рекомендаціями нормативно технічних документів на стандартні комплектуючі, технічними вимогами складального креслення.

Для розконсервації підшипників вибираю електромасляную ванну СПЗ-179, продуктивністю 80 кг/ч.

При складанні даного редуктора використовується наступний інструмент:

Операція 010. Слюсарно-складальна.

Підшипник 202 поз. 36 напресовується на вал з посадки l0/K6 із зусиллям запресовування F з = H, за допомогою двох оправок (оправлення 1, оправлення 2). В якості обладнання обраний прес рейковий.

Операція 015. Слюсарно-складальна.

Підшипник 205 поз. 37 напресовується на вал з посадки l0/K6 із зусиллям запресовування F з = H, за допомогою оправлення 5. Як устаткування обраний прес рейковий.

Шпонка поз.40 встановлюється в оправлення 3 та запресовується за допомогою молотка 7850-0117 ГОСТ 2310-77. p> Колесо поз. 7 напресовується на вал з посадки Н7/K6 із зусиллям запресовування F з = H, за допомогою оправлення 4. В якості обладнання обраний прес рейковий.

Операція 020. Слюсарно-складальна.

Підшипник 206 поз. 38 напресовується на вал з посадки l0/K6 із зусиллям запресовування F з = H, за допомогою двох оправок (оправлення 8, оправлення 9). В якості обладнання обраний прес рейковий.

Шпонка поз.41 встановлюється в оправлення 6 і запресовується за допомогою молотка 7850-0117 ГОСТ 2310-77. Для запресовування шпонок і штифтів вибираю молоток 7850-0107 Ц15хр ГОСТ 2310-77, з рукояткою виконання 2, нормальною масою головки 0,2 кг, цинковим покриттям товщиною 15 мкм Хроматування. Довжина з рукоятки 250 мм, висота головки 80 мм.

Для пригону шпонок вибираю напилок 2820-0027 ГОСТ 1465-80 з рискою № 2 довжиною l = 300мм шириною в = 30мм.

Колесо поз.6 напресовується на вал з посадки Н7/K6 із зусиллям запресовування F з = H, за допомогою оправлення 7. В якості обладнання обраний прес рейковий.

Операція 025. Слюсарно-складальна.

Для нанесення герметика на роз'єм корпусу вибираю шпатель по ГОСТ10778-83;

Для забезпечення затягування різьбових з'єднань розрахунковим моментом вибираю ключ з регульованим крутним моментом тип А.

Динамометрический ключ РВДФ-120 ТУ 2,035,1053-86

Довжина рукоятки - 300мм.

Розмір квадрата під змінне голівку, а = 10мм.

Змінна головка 7812-0478 1 Х9 ГОСТ25604-83. p> Болти поз.26 у підшипників затягуються динамометричним ключем РВДФ-120 ТУ 2,035,1053-86. Болти поз.25, 28 затягуються ключами 7811-0252, 781...


Назад | сторінка 3 з 10 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розробка маршрутної технології виготовлення деталей &Пластина (SNUN 090304) ...
  • Реферат на тему: Виготовлення оправлення
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу складання редуктора черв'ячного і вигот ...
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу складання редуктора циліндричного і техноло ...
  • Реферат на тему: Обрізний однокривошипний закритий прес зусиллям 16 МН