c.47, табл. 1,4]
Кнп - коефіцієнт, що залежить від категорії маси верстата;
До кс = 1,0; [2, c.47, табл. 1,4]
Кв - коефіцієнт, що залежить від возраcта верстата і порядкового номера планованого ремонтного циклу;
До в = 0,7; [2, c.47, табл. 1,4]
Кд-коефіцієнт, що залежить від року випуску обладнання;
До д = 1,0; [2, c.47, табл. 1,4]
ТЦР = 16800 в€™ 1 в€™ 1 в€™ 1 в€™ 1 в€™ 0,7 в€™ 1 = 11760 годину
Визначаємо тривалість міжремонтного періоду ТМР, мес.:
ТМР = 12Тцр/SF (n +1); (2)
де S - змінність роботи верстата;
S = 2;
F - дійсний фонд часу роботи верстата;
F = 1955;
n - прийняте число планових ремонтів у ремонтному циклі;
n = 4.
ТМР = 12 в€™ 11760/2 в€™ 1955 (4 +1) = 7,5 міс.
Визначаємо тривалість межосмотрового періоду Те, мес.:
Те = ТМР/ОМР +1, (3)
Те = 7,5/1 +1 = 4 міс.
Графік планово-попереджувального ремонту будуватися (таблиця 2) на підставі розрахункових даних ремонтного циклу, міжремонтних і межосмотрових періодів і прийнятої структури ремонтного циклу для даного обладнання.
Таблиця 2 - Графік планово-попереджувального ремонту
Вид робіт
КР
Про
ТР
Про
ТР
Про
ТР
Про
ТР
Про
КР
Рік
2005
2005
2006
2006
2006
2007
2007
2007
2008
2008
2008
Місяць
6
10
2
6
10
2
6
10
2
6
10
У 2008 році за структурою ремонту і технічного обслуговування передбачається для верстата 1М63Н: один огляд у червні, один поточний ремонт у лютому і один капітальний ремонт у жовтні.
3. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС РОЗБІРКИ
Операція розбирання - операція розбирання ремонтні операції, вироблені за певною технологією для кожного агрегату.
Перед розбиранням верстата потрібно ознайомитися з його пристроєм, призначенням і взаємодією його складальних одиниць і деталей. Якщо це важко здійснити обстеженням верстата, необхідно ознайомитися з інструкціями та кресленнями, які з даного верстата є, і тільки після цього приступити до розбирання. Точно так само і перед розбиранням тієї чи іншої складальної одиниці слід добре вивчити її внутрішнє будову та способи кріплення окремих деталей, встановити порядок і методи розбирання.
Перед розбиранням, а так само в процесі розбирання складних і відповідальних механізмів верстата рекомендується складати їх схеми, особливо в тих випадках, коли ремонтник вперше має справу з подібними пристроями. При розбиранні слід наносити на неробочі торцеві поверхні деталей цифрові мітки, що полегшують підбір деталей до складання і саму збірку.
У першу чергу знімають вузли, що перешкоджають зняттю інших вузлів, суворо дотримуючись при цьому правил безпеки праці та забезпечуючи збереження обладнання. Розбирання починають зі зняття кожухів, кришок, захисних щитків, скребків та інших деталей, обмежують доступ до розбираємо вузлів і механізмів. Потім звільняють стопорні гвинти, випрессовивают штифти точного фіксування взаємного розташування деталей і вузлів, після чого продовжують розбирання. При розбиранні деталі треба знімати акуратно, без перекосів і пошкоджень; при необхідності докладання певних зусиль щодо деталей наносять удари молотком, користуючись підставками або вибивачем з деревини або м'якого металу.
Кожен верстат може бути розчленований на вузли, підвузли, комплекти, деталі. Розчленування верстата на складальні одиниці полегшує побудова технологічного процесу розбирання і полегшує здійснення розбирання кожного вузла окремо.
Перед проектуванням технологічного процесу розбирання вироби залишають схему його розбирання. Схеми розбирання в порівнянні з іншими формами записи мають гідності - наочність і простоту користування.
Розбирання коробки подач виробляємо в такій послідовності:
Витягти втулку (част. 3) і голку (поз. 4), зняти кришку (поз. 2). Випрессовать втулку (див. 9), витягти стопорне кільце (част. 72), випрессовать склянку (ч.ч. 8) і витягти підшипник (Част. 77) випрессовать втулку (поз.11) і витягти шпонку (част. 82). p> Витягти комплект 1 (вал шліцьовій (част. 10) в зб...
