> 1
0,17
4,7
025
0,587
0,06
1
0,09
9
030
1,2
0,13
1
0,13
6
035
0,594
0,06
1
0,10
8
h З.Ф = m р /Р - фактичний коефіцієнт завантаження обладнання;
де m р - розрахункова кількість верстатів;
Р - Прийнята кількість верстатів. br/>В
Визначаємо коефіцієнт закріплення операцій:
В
Висновок: Так як рівність 1 ВЈ До з.о ВЈ 10 виконується, то виробництво є крупносерійним. p> При груповій формі організації виробництва запуск виробів проводиться партіями з певною періодичністю, що є ознакою великосерійного виробництва.
Кількість деталей в партії для одночасного запуску визначаємо спрощеним способом:
В
де а - Періодичність запуску в днях (за рекомендаціями - 6). p> Коригування розміру партії, визначення розрахункового числа змін на обробку сей партії деталей на основних робочих місцях:
В
де Тшт-к ср - середнє штучно-калькуляційного час за основними операціями, хв.
Розрахункова число змін округляємо до прийнятого цілого числа з пр = 2. Визначаємо число деталей в партії, необхідних для завантаження обладнання на основних операціях протягом цілого числа змін:
В
де 476 - дійсний фонд часу роботи обладнання за зміну, хв; 0,8 - нормативний коефіцієнт завантаження верстатів у серійному виробництві.
Визначення такту випуску:
хв.
3.2 Вибір виду та обгрунтування методу отримання заготовки. Визначення розмірів, маси та вартості деталі. br/>
I - Варіант. p> Розраховую собівартість заготовки з прокату:
S ЗАГ = М + ОЈ З О.З. = 0,18 + 0,23 = 0,41 р.; Де
М - Витрати на матеріал заготовки;
З О.З - Технологічна собівартість операцій правки. br/>В
де З п.З - наведені витрати на робочому місці, З п.З = 200 р/ч.
В
визначаю витрати на матеріал заготовки за формулою:
В
де Q - маса заготовки;
S - Ціна 1 кг заготовки;
q - Маса деталі;
S відхо - Ціна 1 т відходів. br/>В
II - Варіант. p> Розраховую собівартість заготівлі отриманої литтям під тиском:
В
де C i - базова вартість 1 т заготовки;
Q - Маса заготовки;
R T , R C , R B , R M , R П - коефіцієнти, залежні від плану точності, групи складності, маси, марки матеріалу і обсягу виробництва заготовок.
В
Висновок: Порівнюючи собівартість заготовок з прокату і лиття, встановили, що собівартість лиття дешевше прокату на 0,25 р., тому цей метод отримання заготовки буде найбільш оптимальним для виготовлення даної деталі. p>
3. Аналітичний розрахунок припусків на обробку
3.1 Розрахунок припусків на обробку здійснюється розрахунково-аналітичним методом на дві різного виду найбільш точні поверхні.
Розрахувати аналітичні припуски на обробку поверхонь: Г† 70 +0,046 і Г† 40 -0,16 мм.
Таблиця.3.
Технологічні переходи обробки поверхні
Г† 70Н9 +0,062
Елементи припуску, мкм
Розрахунковий припуск, 2Z min, мкм
Розрахунковий розмір, dp, мм
Допуск, мкм
Граничний розмір, мм
Граничні значення припусків, мкм
R Z
T
r
e
d min
d max
2Z ПР min
2Z ПР max
Заготівля
120
140
158
69,149
400
68,749
69,149
Розточування
