Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Розробка технологічного процесу обробки щита підшипникового

Реферат Розробка технологічного процесу обробки щита підшипникового





/>








Черновое

50

50

8

70

2'333, 5

69,816

160

69,656

9,816

667

907

Чистове

20

25

-

3,5

2'115, 4

70,046

62

69,984

70,046

230

328

РАЗОМ:










897

1235


1) Сумарне значення просторових відхилень для заготівлі визначаємо за формулою:


В 

Залишковий просторове відхилення: після попереднього розточування:


r 1 = 0,05 r 3 = 8 мкм. p> 2) Розрахунок мінімальних значень припусків виробляємо за формулою [1]:


3) 2Z min = 2 '(R zi-1 + T i-1 + r i-1 );


Мінімальний припуск:

Під чорнове розточування:


2Z min 1 = 2 '(20 + 140 + 173,5) = 2' 333,5 мкм;


під чистове розточування:


2Z min 2 = 2 '(50 + 50 + 15,4) = 2' 115,4 мкм. br/>

3) Графа В«Розрахунковий розмірВ» заповнюється, починаючи з кінцевого (креслярського) розміру послідовним відніманням розрахункового мінімального припуску кожного технологічного переходу:

для чорнового розточування


d p1 = 70,046 - 0,230 = 69,816;


для заготовки


d p3 = 69,816 - 0,667 = 69,149 мм


4) Значення допусків кожного переходу приймаються за таблицею [2] стор 192 т. 32. p> 5) Граничні значення припусків 2Z max визначаємо як різниця найбільших граничних розмірів і 2Z min - як різниця найменших граничних розмірів попереднього і виконуваного переходів:

для числового розточування:


2Z min 2 = 70,046-69,816 = 230 мкм;

2Z max 2 = 69,984-69,656 = 328 мкм;


для чорнового розточування:


2Z min 1 = 69,816-69,149 = 667 мкм;

2Z max 1 = 69,656-68,749 = 907 мкм. br/>

6) Загальні припуски Z 0 min і Z 0 max , визначаємо, підсумовуючи проміжні припуски:


2Z 0 min = 230 +667 = 897 мкм;

2Z 0 max = 328 +907 = 1235 мкм. br/>

Всі результати проведених розрахунків записуємо в таблицю 3.

7) Загальний номінальний припуск:


Z 0ном = Z 0min + В з - У д = 897 + 200 - 60 = 1037 мкм;

d 3ном = d min - Z 0ном = 58,03 - 4,896 = 68,963 мм.


8) Виробляємо перевірку розрахунків:

9) p> Z max2 - Z min1 = 907 - 667 = 240 мм;

s 3 - S 1 = 400 - 160 = 98 мкм. br/>

1. Визначення припусків на обробку розміру Г† 40 -0,16 (див. табл.3). p> Розрахунок на даний розмір ведеться аналогічно попередньому.

Робимо перевірку щоб виключити грубих помилок.

Td з - Td д = 2z o max - 2z o min .


Тобто в нашому випадку


Td з - Td д = 338 = 2z o max - 2z o min = 338.


Отже, припуски пораховані правильно. br/>

Таб. 4. p> Діаметр Г† 40 -0,16 мм.

Технологічні переходи обробки поверхні

Г† 40Н9 -0,16

Елементи припуску, мкм

Розрахунковий припу...


Назад | сторінка 4 з 12 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Визначення, призначення та сутність процесу свердління й розточування
  • Реферат на тему: Розрахунок припусків на механічну обробку
  • Реферат на тему: Визначення граничних розмірів циліндричного з'єднання
  • Реферат на тему: Аналіз деталі на технологічність, типу виробництва, вибору заготовки, розра ...
  • Реферат на тему: Контроль розмірів деталей за допомогою граничних калібрів