і тріщин в виготовлених деталях.
Охолодження кристаллизующихся полімерних матеріалів супроводжується утворенням кристалів. швидкість зростання, розміри і структура яких залежать від інтенсивності охолодження матеріалу. Регулюючи ступінь кристалічності і морфологію кристалів. можна цілеспрямовано змінювати експлуатаційні характеристики виробу.
Напівфабрикати полімерних матеріалів (або компоненти), призначені для формування, можуть бути у вигляді рідин (компаунди на основі мономерів і олігомерів. розчини та дисперсії полімерів і олігомерів., паст (Гумові суміші, премікси на основі поліефірних і епоксидних зв'язуючих), порошків (наповнені і ненаповнені полімери. тверді смоли і олігомери), гранул (ненаповнені полімери. смоли, олігомери або полімери. наповнені дисперсними частинками або армовані короткими волокнами), плівок, листів, плит, блоків (пластмаси і гумові суміші), рихловолокністих композицій (Спутанноволокністие матеріали, просочені сполучною), препрегов на основі безперервних волокнистих наповнювачів (нитки, джгути, стрічки, тканини, папір. мати, просочені сполучною, шпон). За технологічними можливостями ненаповнені, наповнені дисперсними частинками або армовані волокнами полімерні матеріали ідентичні і переробляються в вироби однаковими методами.
В
1.1 Методи формування виробів з ненаповнених і наповнених полімерних матеріалів. Формування під тиском
Пряме пресування застосовують для виготовлення виробів різноманітних форм, розмірів і товщин переважно. з реактопластів, що випускаються у вигляді порошків, гранул, волокніту. шаруватих заготовок з армованих полімерних матеріалів, а також заготовок з гумової суміші. Полімерні матеріали перед пресуванням піддають підготовці (сушіння, таблеткування. попередній нагрів), яка поліпшує їх технологічні властивості і якість одержуваних виробів. Підготовлені матеріали перед пресуванням зазвичай дозують. Заданий кол-во переробляється напівфабрикату поміщають в встановлену на пресі нагріту пресформ, конфігурація оформляющей порожнини якої відповідає конфігурації деталі (рис. 1). Пресформ стуляють. Матеріал нагрівається, переходить у в'язкотекучий стан, під тиском 7-50 МПа заповнює оформляючу порожнину і ущільнюється. У пресформі матеріал витримують під тиском до завершення затвердіння полімерних матеріалів або вулканізації сирої гумової суміші, чим забезпечується фіксація додати матеріалу конфігурації. Готовий виріб виштовхують або витягують з пресформи, як правило, при температурі пресування.
У процесі пресування для підвищення якості виробів застосовують подпрессовки (поперемінні подача і зняття тиску) і затримку подачі тиску. Подпрессовки сприяють видаленню з реактопластів летючих речовин (продуктів реакції, адсорбованої вологи, залишків розчинників). Ця ж мета досягається попередніми вакуумированием матеріалу в оформляющей порожнини пресформи (пресування з вакуумуванням). Затримку подачі тиску з...
