ефіцієнт використання металу за формулою:
, (3.2)
де Gg-маса деталі, звідси
В
Після отримання заготовки, останню отжигают в індукторної печі до твердості НВ 195 ... 220. Спосіб очищення після відпалу заготовки-дробоструминний. Технічні вимоги на заготовку: штампувальні ухили повинні бути виконані не більше 7 Лљ, радіуси не більше 5 мм. Граничні відхилення згідно рекомендацій [2].
В
Малюнок 3.1 - Ескіз заготовки поковки валу
Для остаточного вибору способу отримання заготовки визначимо витрати на отримання заготовки з прокату і поковки.
Визначимо вартість заготовки з круглого сортового прокату діаметром 82 мм і довжиною 450 мм
М = Q зп * S - (Q зп - q) * S відхо , (3.3)
Де Q - маса заготовки, S - вартість 1 кг матеріалу, q - маса деталі, S відхо - вартість відходів, Q зп - маса заготовки з урахуванням втрат при нарізці.
Довжина прокату для нарізки заготовок L пр = 5000 мм. Втрати на затиск при нарізці на механічних пилах l заж = 100 мм. Ширина різу l р = 8 мм, довжина торцевого обрізка l про = 0,3 ... 0,5 * d ~ 40 ммКількість заготовок, отриманих з прийнятої довжини визначимо за формулою
Х = (L пр - l заж - l про )/(l з + l р ), (3.4)
Х = (5000 - 100 -40)/(450 + 8) = 10,61 шт
Приймаються х = 10 шт. Залишок довжини (некратні)
L нк = 5000 - 100 -40 - (450 +8) О‡ ​​10 = 280 мм
Загальні втрати матеріалу при нарізці прокату складає в процентному відношенні до довжини прокату
П по = (l заж + l про + L нк + l р ) О‡ 100%/L пр = (3.5) = (100 +40 +280 +8) О‡ ​​100/5000 = 8,56%
Витрата матеріалу на 1 деталь з урахуванням всіх технологічних неминучих втрат з урахуванням маси заготовки з прокату, визначеної за формулою (3.1)
Q п = 7810 О‡ 0,450 О‡ 3,14 О‡ 0,041 2 = 18,55 кг
Q зп = Q п (100 + П по )/100 = 18,55 О‡ (100 +8,56)/100 = 20,13 кг (3.6)
Тоді, знаючи S = ​​5,1 грн/кг, S відхо = 1,3 грн/кг, q = 6,22 кг, отримаємо
М пр = 20.13 * 5,1 - (20,13 - 6,22) * 1,3 = 84.58 грн
Коефіцієнт використання металу визначимо по залежності (3.2)
До ипр = 6,22/20,13 = 0,31
Визначимо вартість заготівлі, отриманої поковкою
М п = Сз * G з - (G з - q) * S відхо , (3.7)
Де Сз = 7,5 грн/кг - вартість поковки,
М п = 7,5 * 11,81 * (11,81-6,22) * 1,3 = 81,3 грн. br/>
Таким чином і М п <М пр і К ип > До ипр , значить використовувати штамповану поковки економічно доцільно.
Розрахуємо економію при використанні обраного методу отримання заготовки на всій партії деталей.
Е = (М пр - М п ) * N = (84.58 - 81.3) * 300 = 984 грн. br/>
4. Розробка маршрутного технологічного процесу
Маршрут обробки деталі визначимо виходячи з точності, шорсткості, форми поверхні, матеріалу деталі і технічних вимог до виготовлення. Для цього деталь представимо, як сукупність окремих поверхонь. Тоді, використовуючи рекомендації [5], порядок обробки поверхонь представляємо у вигляді таблиці (див. табл. 4.1).
Таблиця 4.1-Технологічний процес обробки елементарних поверхонь деталі
№
п/п
Конструктивний розмір
Якість поверхневого шару
Технологічні переходи з обробки елементарної поверхні
Досягнутий рівень якості
Квалітет
Шорсткість R а , мкм
Квалітет
Шорсткість R а , мкм
1
Г?35 k6
6
0,63
Шліфування вікон.
Шліфування предв.
Точіння чистий.
Точіння черн.
6
8
10
12
0,63
3,2
6,3
12,5
2
Г?42 h12
12
6,3
Т...
