br/>
З порівняння двох варіантів отримання заготовок вибираємо той, де собівартість менше і річний економічний ефект отримано:
Е т = (С мп - З мш ) * N = (30,95-20,684) * 400 = 4110,4 руб.
В
5. Призначення припусків
Як заготовок вибираємо штамповані заготовки. Для штампованих заготовок загальні припуски і допуски призначаються за ГОСТ 7505-89 В«Кування сталеві штампованіВ». При визначенні припусків і допустимих відхилень розмірів потрібно визначити вихідний індекс - умовний показник, що враховує конструктивні характеристики і масу поковки. Вихідні дані для визначення індексу: маса поковки, група сталі, ступінь складності поковки, клас точності поковки.
Клас точності - Т4.
Група сталі - М1.
Ступінь складності - С4.
На підставі цього знаходимо індекс - 11.
На кресленні деталі проставляємо нумерацію на поверхнях, на якій встановити припуски.
Штампувальні ухили:
внутрішньої поверхні - 7 В°
зовнішньої поверхні - 5 В°
Поверхні отворів не повинна перевищувати - 3 В°.
При глибині - 25-50 мм R = 2,5 мм.
Припуски і допуски на оброблюваної поверхні:
Поверхня
Розмір деталі
припуск
допуск
Розмір поковки
2,5
12
18
В В
13,2
19,5
4
Г†110
В В
Г†113, 4
7
Г†72
В В
Г†75, 2
10
Г†62
В В
Г†58, 4
В
6. Розробка маршрутно-технологічного процесу
При розробці маршрутно-технологічного процесу вирішуються такі завдання:
1. встановлюється послідовність операцій обробки заготовки
2. вибирається технологічна база. При цьому потрібно прагнути до поєднання конструкційних і технологічних баз.
3. ведеться підбір обладнання для всіх етапів обробки
4. вибирається пристосування, ріжучий і міряльний інструмент.
Зовнішні і внутрішні, співвісні із зовнішніми, поверхні будуть оброблятися на токарних верстатах гострінням, отвори - свердлінням на свердлильних верстатах, лиску - фрезеруванням. Для отримання точності по зовнішніх і внутрішніх поверхнях по 8 квалітету точності, цю поверхню потрібно обробляти або тонким точінням, або шліфуванням.
В якості баз на першій операції використовуємо зовнішню циліндричну поверхню і торець.
На останніх операціях, чистого точіння або шліфування, свердління і фрезерування приймаємо або раніше оброблені циліндричні зовнішні поверхні і їх торці, або внутрішні циліндричні поверхні і їх торці.
Намічаємо наступний маршрут обробки.
Токарська операція: обробку поверхні вести за два установа:
I установ:
Підрізати внутрішній торець великого фланця і торець центруючого паска, витримуючи розмір 3. Точити зовнішню поверхню центруючого паска, витримуючи розміри 1та 3. Розточити внутрішню поверхню, витримуючи розмір 2 і 4.
В
Залежно від точності залишити припуск на чистову обробку. Точити фаску, витримуючи розмір 5. p> II установ: Точити зовнішню поверхню, витримуючи розмір 2. br/>В
Точити фаску, витримуючи розмір 1.
Обладнання: верстат токарно-гвинторізний 16К20.
Пристосування: токарний самоцентруючийся патрон (механізований або немеханізований); ріжучий інструмент: різці прохідні упорні, підрізні, розточувальні.
Матеріал різців - твердий сплав.
Мерітельний інструмент: штангенциркуль, штангенглибиномір.
В
Свердлувальна операція . p> Свердлити 4 отвори, витримуючи розмір 4,5 і 3. База - зовнішня циліндрична поверхня центруючого паска.
Зенковать 4 отвори, витримуючи розмір 1,2 і 3.
В
Обладнання: вертикально-свердлильний верстат 2Н125.
Пристосування: переналагоджувані кондуктор з поворотним столом.
Мерітельний інструмент: штангенциркуль, пробки, глибиномір. p> Фрезерна операція .
Фрезерувати лиску. База - Зовнішня циліндрична поверхня центруючого паска і торець. br/>В
Обладнання: вертикально-фрезерний верстат 6Н12.
Ріжучий інструмент: фрези дискові, торцеві, кінцеві.
Допоміжний інструмент: оправлення або перехідні втулки, цангові патрони.
Мерітельний інструмент: штангенциркуль. p> Шліфувальна операція . Шліфувати поверхню 10, витримуючи розмір 1 з припусками. Технологічна База - зовнішня циліндрична поверхня більшого фланця і його торець.
В
Обладнання: внутрішліфувальних верстат 3P228.
Пристосування: токарні або магнітні.
...
