з розміром 46мм. Допуск встановлюється для поверхні 1-мм, поверхні 2 - мм, циліндричної поверхні 4 і 10 - мм, поверхні 5 - мм і для лиски 11 - мм. До решти розмірами відносять розміри фасок. Граничні відхилення цих розмірів нормуються за. Для фасок 1х45 - це 0,2 мм і т.д. В
3. Визначення й характеристика типу виробництва
Програма випуску деталей - 400 штук на рік, маса деталі 0,567 кг. Тип виробництва орієнтовно визначаємо за табл. 9.2 (3). Згідно з табл. - Тип виробництва дрібносерійний. p> Характеристика: в даному виробництві виготовлення деталей проводиться невеликими партіями і широкою номенклатурою. У цьому виробництві використовується універсальне устаткування або верстати з ЧПУ, а також універсальні або переналагоджувані пристосування, міряльний інструмент, стандартні ріжучі інструменти. Обладнання розставляються в приміщенні по технологічним групам. p> Технологічне оснащення використовується в основному переналагоджувані, а також перекомпануемая. Ріжучий і вимірювальний інструмент використовується теж універсальний - це дозволяє досить швидко провести переналагодження в разі необхідності обробки інших деталей. p> Як заготовок можуть використовуватися заготовок з прокату, лиття та поковки. p> Кваліфікація робітників вище кваліфікації робітників, зайнятих у масовому виробництві (4 - 6 розряд), так як сам робочий бере участі в рішенні технологічних завдань.
Технологічна документація спрощена, але зазвичай складається маршрутно-технологічний процес, в якому вказується послідовність операцій, обладнання.
Нормування дослідно-статистичне.
В
4. Техніко-економічне обгрунтування вибору заготовки
Для отримання деталі порівняємо два види отримання заготовок.
1. штамповані заготівлі
2. заготовки з прокату.
Заготівля, одержувана штампуванням буде більш наближеною за формою і розмірами до готової деталі, і її маса буде менше заготовки з прокату, вартість штампованих заготовок вище в 1,5 - 3 рази.
Заготовки із прокату мають велику масу, ніж штамповані, і вимагають додаткової механічної обробки для видалення зайвих напусків металу, тому для остаточного рішення щодо вибору способу отримання заготовки потрібно виконати техніко-економічне порівняння варіантів. p> Вихідні дані для розрахунку зведемо в табл.1.
№ п/п
Найменування показників
Штампована заготівля
Заготівля із прокату
1
Маса деталі,, кг
0,567
0,567
2
Маса заготовки,, кг
В В
3
Оптова ціна на матеріал, Ц п , руб./т
25000
12000
4
Вартість відходів, Ц про , руб./т
2000
2000
5
Середня зарплата робітника верстатника, З 3ч , руб/год
-
30
6
Час чорнової обробки заготовок, Т, годину
-
6,099
7
Цехові накладні витрати, З н ,%
-
250
Порівняння методів отримання заготовок виконуємо:
- за коефіцієнтом використання матеріалу
- за собівартістю отримання заготовок
1) До ш =
До п =
До ш > До п
Висновок: за коефіцієнтом використання матеріалів штампування краще прокату.
2) визначимо собівартість заготовок штампованих і заготовок з прокату.
В В
Орієнтовно штучно-калькуляційного час Т шт визначається за формулою з посібника (1).
Т шт = 1,9 * Т про ,
де Т про - основний час.
Для відрізання посилаємося на літературу (1).
Т відрізання = 0,19 * D 2 * 10 -3 = 0,19 * 115 2 * 10 -3 = 2,5 хв., де D - діаметр оброблюваної поверхні.
Механічна обробка з видалення зайвих напусків заготовки включає обточування зовнішнього діаметра, свердління, розточування, розсвердлювання внутрішніх поверхонь.
Час чорновий обточування заготовки за один прохід:
,
l - довжина обточувати поверхні.
d - діаметр обточувати поверхні.
- число проходів.
- середній діаметр.
В
Свердління :
,
В
Розсвердлювання :
,
В
Розточування:
В В В <...
