90021-92, ОСТ1. 80020-83 за внутрішніми дефектів.
1.Установіть прес-форму на ливарну машину. Закріплення лит - форми до плит машини виробляти на вимкненій машині. (Установка лит - форми і налаштування машини виробляється наладчиком ливарних машин).
Прес- форма, див - карту технологічної інформації, відомість оснастки; Ключі гайкові (набір) ГОСТ 2838-80
2. Включити машину. p> 3.Открить доступ азоту в систему. Особи, які працюють на ливарних машинах повинні бути атестовані для роботи на посудинах з високим тиском.
4. Вивести пресуючий поршень у вихідне положення. p> 5. Розімкнути ливарну форму. p> 6. Змастити тонким шаром мастила пресуючий поршень і циліндр пресування. p> Щітка-йоржик цехового виготовлення-(довжина рукоятки не менше 500мм)
Лінійка-1000 ГОСТ 427-75. p> 7.Смазать порожнини роз'єму ливарної форми мастилом. Мастило жебрати литейщиком (Наладчиком) з таблиці № 1 (знаходження рук робітника між рухомою і нерухомій частинами ливарної форми заборонено).
Щітка - Йоржик цехового виготовлення - (довжина рукоятки не менше 500 ми) Лінійка -1000 ГОСТ427-75
8. Обдути порожнини ливарної форми стисненим повітрям.
Клапан 0540 -4050.
9 . Перевірити роботу машини на холостому ходу. p> 10. Налаштувати машину на режим лиття. p> Режими лиття - див КТВ - карту технологічної інформації на кожну деталь, таблицю № 4. p> 11. Літ - форму прогріти 10 - 15 заливаннями розплаву до отримання першої придатної по зовнішньому вигляду
і щільності виливки. Перед заливкою першої порції сплаву - зменшити температуру заливки (витримати сплав е ковші)
Ложка роздавальна: 0540 - 4049; -01; -02; -03; -04; -05; -06; 0540-4082
Примітка: При виготовленні виливків з арматурою або знімними вставками - установку арматури і знімних вставок проводити на вимкненій машині
12. Зімкнути ливарну форму. При необхідності зімкнути повзуни. p> 13. Довести температуру заливки сплаву в роздавальної печі до температури заливки. p> Температуру заливки встановить згідно КТВ-карти технологічної інформації
на кожну дкталь, табло № 4.
Термопара занурення ТХА 0806 ГОСТ 6616-94; Кронштейн 0540-4052.
14. Зняти оксидную плівку з дзеркала рідкого металу роздавальної печі. p> Скребок 0540-4046. p> 15. Набрати роздавальної ложкою метал з роздавальної печі і залити в камеру пресування (стакан) не допускаючи протоки рідкого металу.
Ложка роздавальна: 0540 - 4049; -01; -02; -03; -04; -05; -06; 0540-4082.
(Ложка підбирається литейщиком залежно від маси виливки і повинна бути попередньо пофарбована і просушена).
18. Провести запрессовку металу в ливарну форму. Ливарна форма см. КТВ - карту технологічної інформації, відомість оснастки
17. Витримати виливок у формі. p> Час витримки встановити згідно КТВ - карти технологічної інформації, табл. № 4. p> 18. Розімкнути лит - форму, витягти виливок з прес-залишком. Кліщі робітники: 0540 -4074; 0540 - 4075; 0540 - 4076; 0540 -4077
19. Перевірити візуально виливок на відсутність тріщин, недоливів, наскрізних раковин. p> 20. Провести контроль розмірів пов'язаних з лінією роз'єму лит - форми на охолодженої литві. (Дивись операційний креслення в паспорті на оснащення)
Штангенциркуль ШЦ1-125 -0,7 ГОСТ 166 - 59. p> 21. Укласти придатні виливки в тару. p> Примітка: 1. Виливки укласти в тару акуратно рядами невеликими партіями з метою виключення викривлення в процесі транспортування і зберігання виливків. 2. Виливки 6Ф8.004.046, 8В8.000.004 укладати в тару і транспортувати у вертикальному положенні.
Тара цехова МА 30-045-001-0017 У
Увага: Для деталей I, II а груп контролю (деталей III групи контролю підлягають перевірці хутро. Cвойства згідно операційного креслення) відлити придатні зразки - свідки у кількості 9 штук для визначення механічних властивостей сплаву, згідно з ГОСТ 1583 - 93.
Ливарна форма 0502-4057.
Стіл контрольний
1. Перевірити наявність протоколу на відповідність хімічного складу сплаву на кожну плавку.
2. Перевірити наявність протоколу на відповідність механічних властивостей сплаву для виливків відповідних I, IIа груп контролю (виливків III групи контролю підлягають перевірці хутро. властивостей згідно операційного креслення і КД) на кожну плавку.
Дивись таблицю № 2, карту технологічної інформації та операційний креслення на кожну деталь.
Примітка: За плавку слід приймати добову виплавку металу. p> Відбір проб на відповідність хімічного складу, виготовлення зразків - свідків для перевірки механічних властивостей виробляє ливарник в присутності контролера БТК цеху. Зразки - свідки повинні бути виготовлені з того ж сплаву, що і виливки II, II а, III груп контролю.
3. Перевірити наявність протоколу на відповідність щільності для виливків II групи контролю.
4. Перевірити наявність протоколу на тв...
