очому місці формувальника повинні мати рівні поверхні, опоки та плити добре фіксуватися.
2.1 Формувальні матеріали
До формувальним матеріалів відносяться всі матеріали, що застосовуються для виготовлення разових ливарних форм і стрижнів. Розрізняють вихідні формувальні матеріали та формувальні суміші.
Основними вихідними матеріалами для більшості разових форм є пісок і глина, допоміжними, що пов'язують і добавки: протипригарні, що збільшують газопроникність, піддатливість, плинність і пластичність сумішей; зменшують прилипаемость сумішей і ін Формувальні суміші готують з вихідних формувальних матеріалів і з сумішей, раніше вже вживалися.
У як вогнетривка основи найбільшого поширення набули кварцові піски, так як вони тугоплавкі, з високими механічними якостями, низькою хімічною активністю, а також дешеві. Недолік кварцу - його здатність до аллотропическими змінам при нагріванні і охолодженні. В якості сполучного використовується глина, вона витримує вплив високих температур, але має низьку піддатливість і вибіваемость.
Технологія приготування формувальних сумішей включає наступні операції: дозування обраних вихідних матеріалів, їх ретельне перемішування в сухому вигляді, зволоження (введення зв'язуючих матеріалів), перемішування вологою суміші, вилежування і розпушення.
2.2 Виготовлення піщано-глинистої форми
Стадія 1. Модель встановлюють на подмодельную плиту. p> Стадія 2. Встановлюють опоку, так, щоб відстань між моделлю і стінками опоки було однаковим, передбачаючи при цьому місце для розташування літників. Модель пріпилівают графітом, щоб забезпечити легке вилучення моделі після формовки.
Стадія 3. Наносять шар облицювальної суміші. Для отримання чистої поверхні форми бажано цю суміш просіяти через сито. Товщина облицювального шару складає приблизно 20-30 мм.
Стадія 4. На облицювальну суміш наносять наповнювальну суміш. p> Стадія 5. Суміш ущільнюють гострим кінцем трамбування так, щоб щільність у стінок форми була рівномірною.
Стадія 6. Опоку наповнюють сумішшю до тих пір, поки вся вона не заповнена ущільненої формувальної сумішшю. Дуже щільна набивка зменшує газопроникність форми і, крім того, зменшує її податливість, що може привести до утворення тріщин від усадки металу. Слабка набивка форми може викликати її руйнування при заливці металу.
Стадія 7. Надлишок суміші після ущільнення зрізають лінійкою врівень з краями опоки. p> Стадія 8. Формувальну суміш наколюють Душнікі, щоб сформувати вентиляційні канали.
Стадія 9. Заформованими нижню опоку перевертають разом з подмодельной дошкою на 180 0 і ставлять на окремий стіл. p> Стадія 10. Поверхня форми після зняття подмодельной дошки посипають тонким шаром розділового піску, що необхідно для подальшого легкого поділу напівформ.
Стадія 11. Розділовий пісок здувають з моделі. p> Стадія 12. Встановлюють верхню опоку, модель пріпилівают. p> Стадія 13. Встановлюють модель стояка і наносять шар облицювальної суміші. p> Стадії 14-18. аналогічні стадіям 4-8.
Стадія 19. Знімають верхню полуформу, повертають на 180 0 і встановлюють на окремий стіл для обробки.
Стадія 20. Прорізають літники. p> Стадія 21. Обробляють верхню полуформу. p> Стадія 22. Модель витягують з нижньої півформи. p> Напівформи збирають і кріплять. Зібрану ливарну форму ставлять під заливку металом. br/>
2.3 Заливка форм
Алюмінієві сплави використовують для дрібного ажурного і декоративного литва, скульптур малих форм, барельєфів. Ливарні алюмінієві сплави створені на основі систем алюміній - Кремній (АК - 7, АК - 12). Силуміни (АК - 7 та ін) мають гарну вологотекучостю, слабкий усадкою у вигляді концентрованої раковини, високої корозійну стійкість. Плавлять в індукційних печах. p> Заливка - Одна з операцій виготовлення виливків, яка полягає у заповненні порожнин ливарної форми розплавленим металом. Розплавлений метал надходить з плавильного агрегату в розливний ківш, а потім розливається по формах. Через стояк розплавлений метал потрапляє в порожнину форми.
2.4 Фінішні операції
Остиглу виливок очищають, видаляють ливникову систему напилком і приступають до основної хіміко-механічній обробці:
В· шліфування - видалення швів від ливникової системи, заток, наростів, вручну або за допомогою дриля. Шліфуванням досягаються в основному висока розмірна точність близько 2-4 мкм і шорсткість поверхні деталі, відповідна 7-му - 9-му класах. Гідність цієї операції - велика продуктивність. У процесі шліфування оброблювані деталі притискаються до обертається шліфувального круга, тверді гострокутні частинки якого знімають з деталі тонкий шар металу. Глибина різання залежить від твердості і в'язкості оброблюваного металу, а також від твердості, розмірів і геометричної форми зерен і матеріалу шліфувальних кругів;
В· карб...
