поле припусків і допусків проводять у послідовності зворотній послідовності обробки. p> При проектуванні технологічного процесу між операційні розміри визначають наступним чином. p> Для валу:
B 4 = B 6 + Z 3 + d 2
B 2 = B 6 + Z 3 + d 2 + Z 2 + d 1 = B 6 + Z 1
Ці розміри і вказують у технологічній документації, як граничні, які повинні бути отримані в результаті виконання відповідної операції (Переходу). p> Отриманий розмір заготовки (прутка) B 1 уточнюють за сортометру, вибираючи найближчий більший. Орієнтовні значення загального припуску для прокату характеризуються такими середніми даними. br/>
Вид заготовки
Матеріал
Припуск на товщину дефектного шару на сторону в мм. /Td>
Загальний припуск на сторону в мм. /Td>
Прутковий метал
Сталь
0,5
1 - 2
Те для максимально навантаженого розміру отримуємо:
Г† 86,66 + 1,4 + 1,0 = Г† 89,06 мм;
За ГОСТ 7417 - 75 знаходимо найближчу велику Г† 90 мм; отже для виготовлення деталі використовуємо припуск:
коло p> Для виготовлення деталі використовуємо сталь 45 з наступними технологічними властивостями:
температура кування, З 0: почала 1250, кінця 700
зварюваність - Важко зварювана. p> способи зварювання - ручна дугова. p> Необхідний підігрів з наступною термообробкою. p> До відпускної крихкості не схильна. p> Хімічний склад
C
Si
Mn
Cr
S
P
Cu
Ni
As
В В В В В В
Не більше
В В
0,42 Вё 0,50
0,17 Вё 0,37
0,50 Вё 0,80
0,25
0,04
0,035
0,25
0,25
0,08
В
Призначення - Виготовлення вал - шестерень, колінчастих та розподільних валів, шестерень, шпинделів, бандажів, циліндрів, куркулів, та інших нормалізуемих, поліпшуються і піддаються поверхневій термообробці деталей, від яких вимагається поверхнева міцність. p> Обладнання та інструмент для механічної обробки заготовки
Завданням передбачені для розрахунку наступні операції:
токарне - Г† 90 до Г† 60 мм
свердлильна - Г† 32 мм
протягування шпоночно очі B = 10j r 9;
Згідно рекомендацій розробки "Методика розрахунків режимів різання при механічної обробці металів "(к. т. н. Моїсеєв В.В.) вибираємо наступне обладнання:
1) Для токарної обробки токарно-гвинторізний верстат 1М61 з наступними параметрами:
Найбільший діаметр оброблюваної деталі - 320 мм
Відстань між центрами 1000 мм
Число ступенів частот обертання шпинделя 24
Частота обертання шпинделя 12,5 - 1600 об/хв
Число ступенів подач супорта 24 подача супорта:
поздовжня - 0,08 - 1,9 мм/об
поперечна - 0,04 -0,95 мм/об
Потужність головного електро двигуна - 4 кВт
ККД верстата - 0,75
Найбільша сила подачі механізму подачі - 150 кг-с. p> У Як ріжучий інструмент для токарної обробки використовуємо токарний прохідний різець, прямий, правий. p> Матеріал робочої частини - твердий сплав Т5К10, матеріал корпусу різця - сталь 45, перетин корпусу різця (державки):
B ' H = 16' 25мм
довга різця - 150 мм
Геометричні параметри:
j = 60 0 g 1 = - 5 0 a = 12 0 | = 0,6 мм R = 6 мм
j 1 = 15 0 g = 15 0 t = 0 0 B = 2,5 мм r = 1мм
Форма передньої поверхні - радіусна з фаскою
У якості додаткового оснащення для токарної обробки вибираємо:
а) патрон самоцентруючийся трьох кулачковий по
ГОСТ 2675 - 80; 7100 - 0005;
б) оправлення з розрізними цангами по
ГОСТ 31. 1066.02 - 85; 7112 - 1458;
2). Для свердління - вертікальносверільний верстат 2Н135 з насту...
