пними параметрами:
найбільший умовний діаметр свердління - 35 мм
вертикальне переміщення свердлильної головки - 250 мм
число ступенів частоти обертання шпинделя - 12
частота обертання шпинделя - 31,5 - 1400 об/хв число ступенів подач - 9
подача шпинделя - 0,1 Вё 1,6 мм/об
крутний момент на шпинделі - 40 кг-с/м
найбільша допустима сила подачі - 1500 кг-с
потужність електродвигуна - 4 квт
ККД верстата - 0,8;
У Як ріжучий інструмент використовуємо свердло спіральне з швидко ріжучої стали Р18: за ГОСТ 2092 - 77 2301 - 4157;
У якості додаткового оснащення використовуємо тиси верстатні з ручним приводом: за ГОСТ 14904 - 80 7200 - 0213;
3) Для протягування: вибираємо горизонтально - протяжної верстат моделі 7Б510 з наступними характеристиками:
номінальне тягове зусилля - 10000 кг-с
довга робочого ходу повзуна - 1250 мм
діаметр отвори під планшайбу в опорній плиті - 150 мм
розмір передньої опорної плити - 420 мм
межі робочої швидкості протягування - 1 Вё 9 м/хв
потужність головного електродвигуна - 17 кВт
ККД верстата - 0,9;
У Як ріжучий інструмент використовуємо протягання: за ГОСТ 24820 - 81;
У Як додаткове устаткування (оснащення) використовуємо тиси верстатні з ручним приводом: за ГОСТ 14.904 - 80 7200 - 0213;
4) Вибір вимірювального інструмента:
Вимірювальний інструмент - це технічний пристрій, що використовується при вимірах і мають нормовані метрологічні характеристики. При виборі вимірювального інструмента враховуються форми контролю (суцільний чи вибірковий масштаб виробництва, конструктивні характеристики деталі, точність її виготовлення). p> У Відповідно з лінійними розмірами нашої деталі:
максимальний вимірюваний діаметр - D 1 max = 90 мм
мінімальний вимірюваний діаметр - D min = 32 мм
максимальний лінійний розмір - L max = 38,0 мм
мінімальний лінійний розмір - L min = 10 мм
і класом точності розмірів (дивись вище) - 5
У Як основний вимірювального інструмента вибираємо: Штангенциркуль.
Штангенциркуль Ш Ц - 1 за ГОСТ 166 - 80 з ціною поділок 0,1 мм. br/>
Для вимірювання діаметра отворів шпоночно паза вибираємо нутромери індикаторні:
тип
параметри
НИ - 50 М
НИ - 18
діапазон вимірювань
ціна розподілу
допустима похибка
глибина вимірювання
18 Вё 50 мм
0,01 мм
В± 0,012 мм
150мм
10 Вё 18 мм
0,01 мм
В± 0,012 мм
130мм
Для вимірювання параметрів зубчастого колеса вибираємо універсальний прилад для вимірювання зубчастих коліс по ТУ - 2 - 034 - 544 - 81 типу ЗІП - 1 з наступними характеристиками:
Модуль 1 - 8;
Діаметр ділильного кола 20 - 320 мм;
Ступінь точності 6
Ціна розподілу 0,001 мм;
Допустима похибка 0,0035 мм
1. Розрахунок режимів різання.
Розрахунок режиму різання при токарній обробці. p> Деталь - Конічне зубчасте колесо. Матеріал сталь 45;
s в = 61 кг-с/мм 2;
Ріжучий інструмент - токарний прохідний різець зі швидкорізальної сталі Т5К10, правий, стійкість різця - 90 хв. p> Обладнання - Токарно - гвинторізний верстат 1М 61
Необхідно розрахувати режим різання при токарній обробці циліндричної поверхні з діаметра Г† 87,66 мм; до діаметра Г† 60 мм; по 5 класу, на довжині 12 мм. p> 1). Визначаємо припуск на механічну обробку і глибину різання:
мм
Враховується що припуск до 2мм зрізається за один прохід, приймаємо i = 7, де i - число проходів, то;
мм
2. Призначаємо подачу для першого точіння: - 0,4 мм/об перевіряємо обрану подачу з паспортної подачею верстата 1М 61:
В
S ст = 0,08 Вё 1,9 мм/про
Z = 24 (число ступенів подач)
S max = S min ' j z - 1;
;
Розрахуємо значення подач по щаблях:
В
S 10 = S 1 ' j 9 = 0,08 '1,15 9 = 0,28 мм/об
S 11 = S 10 ' j = 0,28 '1,15 = 0,32 мм/об
S 12 = S 11 ' j = 0,32' 1,15 = 0,368 мм/об
S 13 = S ...
