користовують у будів ництва для виготовлення легких перекриттів, будівельних блоків та каменю, використовуваних для кладки стін. p align="justify"> Виробництво пемзи з доменних шлаків. При виробництво легких бетонів і конструкцій, а також теплоізоляційних засипок використовують термозіт (шлакову пемзу) - штучний пористий заповнювач, одержуваний спученням розплавом металургійних шлаків при їх швидкому охолодженні обмеженою кількістю води з подальшою кристалізацією і віджиманням утворюється пористої маси. Середня щільність термозітного піску не перевищує 1200 кг/м 3 . Термозітний щебет, випускається трьох марок - з щільністю 400, 600 і 800 кг/м 3 .
Використання термозіта як заповнювач для виготовлення легких бетонів і теплоізоляційних будівельних матеріалів дозволяє знизити масу огороджувальних конструкцій будівель в порівнянні з цегляними на 10-15% і знизити витрату цементу на 15-20%.
Більшість властивостей термозіта залежить від його структури. При вмісті в ньому 40-60% (за масою) мікрокристалічних утворень досягаються максимальні властивості міцності матеріалу. Чим вище розмір пор, тим нижче міцність термозіта і більше витрата цементу при виготовленні бетонів з його застосуванням. p align="justify"> Освіта пір в шлаку є наслідком виділення газів, що утворюються при взаємодії з водою сульфідом металів, що знаходяться в шлаку. Хімічна реакція протікає в два етапи:
+ Н 2 0 = Мео + H 2 S і 2H 2 S + 30 2 = 2Н 2 0 + 2S0 2
де Me - Са, Mg, Mn, Fe.
Вода, крім участі в реакції газоутворення, виконує роль охолоджуючого агента і підвищує в'язкість шлаку і його здатність утримувати гази. Тому для правильної організації процесу необхідний хороший контакт води зі шлаком. p align="justify"> Якість получающейся пемзи оцінюється її щільністю, міцністю, морозостійкістю, теплопровідністю, жаростійкістю і іншими властивостями, які залежать від її пористості, яка визначається за формулою:
Витрата води становить 0,2-0,4 м 3 /т шлаку. Після спучування вийшла маса охолоджується протягом 3-5 год до 100-150 В° С на проміжному складі, потім дробиться на валкових дробарках і сортується на грохотах.
Більш прогресивним є барабанний пріпечной спосіб отримання пемзи (рис. 8.4).
Шлаки з ковша 1 зливається по похилому жолобу 2 до приймальної ванну...
