3, де попередньо спучується під впливом струменів води, що виходить з гідронасадкі під тиском до 0,8 МПа. Потім спучитися пластична маса за направляючим лотка 5 подається на лопастной барабан б, на зовнішній поверхні якого є перфоровані порожнисті ребра. Вода, що подається всередину барабана, за рахунок його обертання відкидається на циліндричну поверхню і через отвори в ребрах розбиває шлак на гранули. Витрата води складає 1 м 3 /т шлаку. Отримана гранульована пемза має розміри 8-16 мм і насипну щільність 650-850 кг/м 3 .
Незважаючи на більш високий витрата води в порівнянні з басейновим способом, ця технологія більш екологічна та ефективна, так як цей спосіб відрізняється невеликим виділенням сірчистих газів завдяки порівняно короткому контакту гарячих шлаків з водою.
Виробництво щебеню з доменного шлаку. До 20% утворюються доменних шлаків переробляється в щебінь, який використовується для влаштування основ всіх видів доріг. p align="center"> пемза доменний шлак сталеплавильний
В В
Нульову фракцію розміром до 5 мм, яку називають шлакової дрібницею, що володіє в'яжучими властивостями, використовують при виготовленні монолітних шлакобетонних підстав.
Вимоги, що пред'являються до щебеню, визначаються областями його застосування. Одним з важливих показників є морозостійкість щебеню, за яку приймається кількість циклів замерзання і відтавання, витримується насиченим водою щебенем без зміни своєї міцності. Існуючі марки щебеню мають морозостійкість 15, 25, 50, 100, 150, 200 і 300, тобто витримують кількість циклів заморожування-розморожування (Мрз), рівне номеру марки. Для виробництва бетонів використовують щебінь з величиною Мрз = 300. Формування необхідної структури щебеню досягається регулюванням швидкості зливу та охолодження розплавленого шлаку. Отриманню кристалічної структури сприяє повільне охолодження шлаку. p align="justify"> Найбільш поширеним є траншейний спосіб виробництва щебеню, при якому шлак зливається в траншеї близько доменних печей. Технологічна схема виробництва щебеню з доменного шлаку показана на рис. 8.5. br/>В
Рис. 8.5. Технологічна схема виробництва щебеню з доменного шлаку: - самохідний копер; 2 - шлаковозних ківш; 3 - грейферний кран, 4 - приймальний бункер; 5 - пластинчастий живильник; 6 - щекова дробарка; 7 - роторна дробарка, 8 - стрічковий конвеєр; 9 - електромагнітний шків; 10 - гуркіт; 11 - проміжний склад; 12 - склад готової продукції; 13 - навантажувальний бункер; 14 - підвісний електромагніт
Оптимальна товщина шару шлаку при зливі його в траншею становить 100 - 200 мм. Зазвичай площа траншей становить на вітчизняних металургійних заводах 3 - 10 тис. м 2
